2.Аналитический раздел контрольной работы

Данный раздел ориентирован на формирование у студентов умений и навыков анализировать детали машин и приборов с точки зрения возможного изготовления таких деталей. При этом студент должен использовать знания изученного теоретического материала по дисциплине, практического опыта работы на предприятии, информации просмотренных видео сюжетов и предусмотренных лабораторных работ, для выбора технологических методов и средств

2.1 Порядок выполнения задания по выбору методов обработки для технологического процесса

1. Сформулировать общее назначение исследуемого объекта и перечислить основные функции выполняемые потребителем (допускаемые к выполнению) с данным объектом.

2. Обратить внимание на функциональное назначение детали, определенной заданием, для достижения общей цели (функции) объекта.

3. Сформулировать назначение детали и описать общие условия работы и нагрузок заданной детали, исходя из принципа работы объекта.

4. Подобрать возможный материал для изготовления детали, исходя из требований по п.3 и п.1 – Согласовать с преподавателем – руководителем проекта.

5. Выполнить рабочий чертеж указанной детали . На чертеже нанести размеры с допусками в соответствии с ГОСТ 2.109-73, обозначить шероховатость всех поверхностей в соответствии с ГОСТ…, остальные технические конструкторские требования и условия, согласно п.п. 1-4.

Результат оформить на формате А3. Предпочтительно (!) выполнить этот раздел с использованием чертежно-графических редакторов КОМПАС-3D (AutoCAD и т. д.) Допускается выполнить в виде эскиза, с соответствующими требованиями и последующим сканированием.

6. Подобрать вариант заготовки с учетом объема партии в год и материала заготовки. Оформить в виде эскиза (чертежа) с требованиями по ЕСТД. (в 2016 году только описание заготовки !)

7. Обозначить цифрами ВСЕ поверхности, образующие деталь. По каждой поверхности дать описание функционального назначения этой поверхности и, следовательно, требования, предъявляемые к ней – по форме, точности, шероховатости, исходя их назначения и условий работы детали.

8. Назначить методы окончательной и предварительной обработки каждой из поверхностей с учетом кинематики формообразования данной поверхности, объемов снимаемого слоя и возможных припусков для выбранного метода обработки, достижимой точности и возможностей станочного оборудования, экономической целесообразности для заданной партии изготовления детали. Результат по п.п.7,8 оформить по нижеприведенному образцу (или в виде таблицы Приложение Б).

5

3

2

1

Рисунок 1. Эскиз детали "Стакан"

4

2.2 Пример части аналитического описания детали «Стакан»

2.2.1 Материал.

Деталь изготовлена из конструкционной нержавеющей стали «Сталь 10Х18Н10Т ГОСТ …., с общей твердостью HRC28…32 в состоянии поставки, т.к. данная сталь не имеет специальной термообработки [].

2.2.2 Заготовка.

С учетом мелкосерийного производства, заготовка – пруток. Чертежа не требуется. При увеличении

2.2.3 Описание поверхностей.

Пов.1 Наружная цилиндрическая поверхность. Высокий квалитет точности 80h6, ограничения по радиальному биению и низкая шероховатость Ra 0,8 мкм, очевидно связаны с тем, что эта поверхность контактирует с уплотнением. Данные условия обуславливают обработку не менее чем за 2 операции, причем последняя операция – тонкое точение на токарном станке. С учетом достаточно невысокой твердости стали 10Х18Н10Т шлифование применять не следует из-за возможности прижогов.

Пов.2 Восемь цилиндрических отверстий  10 Н14 для крепления «Стакана» к другой детали. Без особых требований к качеству отверстий , т. к . центрирование при закреплении Очевидно, можно получить сверлением на сверлильном, радиально - сверлильном станке или обрабатывающем центре с силовой головкой.

Пов.3 Торцовая поверхность не имеет особых требований по точности IT14 и шероховатости Rz 40 и служит замыкающей поверхностью обеспечивающей целостность детали. Особых требований по точности длинновых размеров не указывается, поэтому получистовое точение на токарном или многоцелевом станке.

Пов.4 Кольцевая канавка  62 Н14 и шириной 3 мм для выхода инструмента при обработке точной поверхности  60 Н7 с повышенными требованиями к биению. Точение - ширина канавки обеспечивается резцом.

И т.д.