- •11 10 27 25 24 Рис. 1.2. Тепловоз 2тэ116:
- •2.1. Смазочные материалы
- •Назначение
- •Конструкция
- •Поводковые буксы
- •2.6. Типы подвесок тяговых электродвигателей
- •Фрикционный гаситель колебаний
- •2.7. Рессорное подвешивание
- •2.8. Песочная система
- •Форсунка песочной системы
- •Ремонт песочницы
- •2.9. Автосцепное устройство
- •Процесс сцепления
- •Процесс расцепления
- •Ремонт автосцепного устройства
- •Наружный осмотр
- •Пожарная сигнализация
- •3.2. Тепловой процесс дизеля. Мощность и кпд дизеля
- •Тепловой баланс дизелей
- •Мощность и кпд дизеля
- •3.3. Рамы дизеля
- •3.5. Коленчатые валы, вертикальная передача,
- •Коленчатые валы
- •Шатунный механизм дизеля 5д49
- •Неисправности шатунов
- •Коэффициенты газообмена двигателей
- •3.12. Топливная система
- •Регуляторы тепловоза 2тэ116
- •3.14. Дизельное топливо
- •Вязкость топлива
- •3.15. Масляная система
- •17, Is, 21, 22 — штуцера для манометров
- •Нормы браковки охлаждающей воды
- •В охлаждающей воде
- •3.18. Шахты холодильника
- •4.3. Тяговые генераторы
- •16' Рис. 4.10. Продольный и поперечный разрез тягового синхронного генератора гс-501а:
- •Тепловоза 2тэ116
- •Кислотные аккумуляторы
- •Щелочные аккумуляторы
- •Электромагнитные контакторы
- •Электропнеематический пк-753
- •Выпрямительная установка (by)
- •Силовая цепь пуска дизеля
- •Обслуживание зубчатой передачи
- •Обслуживание сцепных приборов
- •Обслуживание песочниц
- •5.4. Обслуживание дизеля и его вспомогательного оборудования
- •Выявление пробоя газов в кратере
- •Уход за масляной системой дизелей
- •5.5. Обслуживание электрооборудования.
- •Техническое состояние дизеля
- •Расположение оборудования на тепловозах 6
- •107078, Москва, Басманный пер., 6
Техническое состояние дизеля
Не может быть и речи об экономном расходовании топлива при неудовлетворительном техническом состоянии тепловоза и особенно дизеля и его вспомогательного оборудования. Рассмотрим кратко, как влияет состояние отдельных узлов и агрегатов тепловоза на экономичность работы дизеля.
Снижение коэффициента наполнения цилиндров воздухом. Недостаточное наполнение цилиндров воздухом является причиной неполного сгорания топлива и приводит к дымной работе дизеля, образованию нагара, пригоранию поршневых колец, загрязнению системы смазки, ускорению износа трущихся узлов и перерасходу топ-
472
лива. Черный цвет выпускных газов опасен не только потому, что не все топливо сгорает в цилиндрах (или даже в выпускной системе), но он загрязняет всю выпускную систему. Этим в еще большей степени затрудняется очистка цилиндров от отработавших газов и ухудшается наполнение цилиндров свежим воздухом. Поэтому своевременная очистка от нагара выпускных окон цилиндров, выпускных коллекторов и глушителей, своевременная регулировка клапанов на дизеле являются непременным условием экономного расходования топлива. Большое влияние на качество заполнения оказывает состояние воздушных фильтров. Сопротивление фильтров увеличивается при их загрязнении, что ведет к уменьшению количества поступающего в цилиндры воздуха. Показателем загрязнения воздушных фильтров служит повышенное загрязнение на всасывании воздуходувки. По мере износа поршневых колец и цилиндров увеличиваются пропуски газов через них, что тоже является причиной ухудшения наполнения цилиндров. Пропуски воздуха по кольцам значительно возрастают при понижении вязкости картерного масла и особенно при попадании в масло топлива. Однако нужно отметить, что износы поршневой группы в пределах допуска, как показали эксперименты, практически не оказывают влияния на экономичность работы дизеля.
Экономия топлива при вождении поездов
При вождении поездов экономия топлива может быть достигнута за счет умелого использования кинетической энергии движущегося поезда, обеспечения наивыгоднейшего режима работы дизель-генератора, расчетливого применения тормозов, отключения секции на двухсекционных тепловозах. Рациональное использование кинетической энергии поезда является эффективным резервом экономии топлива. Каждому машинисту известно, что легче преодолеть подъем с большей скоростью, при этом уменьшается время и расход топлива на преодоление подъема. Однако с увеличением скорости движения поезда возрастает расход топлива, особенно когда поезд состоит из порожних вагонов. Поэтому неоправданное завышение скорости поезда на равнинном профиле всегда вызывает перерасход топлива. На перевалистом профиле некоторый перерасход топлива на увеличение скорости движения поезда перед подъемом оправдывается значитель-
473
ной экономией топлива при движении по подъему. Следовательно, отличное знание профиля пути — непременное условие экономного расходования топлива. С увеличением веса поезда уменьшается расход топлива на измеритель работы. Объясняется это тем, что при уменьшении веса поезда увеличивается доля топлива, затрачиваемая на перемещение самого тепловоза. Расчетливое управление тормозами поезда также позволяет значительно экономить топливо. Торможение в любом случае связано с потерями топлива, важно их уменьшить. Если позволяют вес поезда и профиль пути, используют любую возможность выключения одной секции на двухсекционных тепловозах. Это дает некоторую экономию топлива при скоростях движения ниже 60 км/ч. Однако работа тепловоза с остановленным дизелем одной секции обладает рядом отрицательных свойств, связанных с условиями работы дизеля, аккумуляторной батареи и тяговых электродвигателей. При движении с остановленным дизелем в зимнее время быстро понижается температура воды и масла. Поэтому необходимо часто пускать дизель для его прогрева. Разумеется, что это отражается на состоянии аккумуляторной батареи, особенно когда она имеет пониженную емкость. Составление графиков экономного ведения поезда — весьма трудоемкая работа, и самое главное, что эта работа не дает должной оперативности. Поэтому появилась необходимость автоматической записи режимов ведения поезда наиболее опытными машинистами с последующим разбором эффективности рекомендуемых приемов, для этой цели используют скоростемер нерабочей кабины, ведение записи режимов работы на его ленте. В этом случае реле скоростемера подключают к клеммам пульта управления тепловоза, которые в моменты набора и сброса позиций находятся под напряжением. По окончании поездки ленту снимают и расшифровывают. На ленте отмечают станции, места торможения, набора и сброса позиций, время езды по этим участкам. Из журнала на ленту также наносят показания расхода топлива по каждому перегону. Так как поезда бывают разного веса и длины, то, естественно, и расход топлива для них будет различный. Все данные сводят в табли-
ДУ-
Определение расхода топлива за поездку. Большое значение имеет проведение машинистом анализа каждой поездки по результатам расхода топлива. Количество фактически израсходованного топлива
474
определяется путем замера наличия топлива в баке до и после поездки. Замеры желательно проводить на прямом горизонтальном пути с двух сторон топливного бака и брать среднее значение обоих замеров. Но машинисту необходимо знать и порядок подсчета нормы расхода топлива за поездку. Рассмотрим для примера подсчет потребного количества топлива для тепловоза на тяговом плече АГ протяжением 200 км. Предположим, что из пункта А отправился грузовой поезд весом 3000 т с тепловозом во главе. В пункте Б поезд имел стоянку 10 мин, а в пункте В выполнялась маневровая работа в течение 1 ч 30 мин. С пункта Б до пункта Г тепловоз следовал резервом, для тягового участка АГ в соответствии с профилем его пути установлены следующие нормы расхода условного топлива:
На 10000 ткм брутто 38 кг
100 тепловозо-км резервного пробега 200 кг
1 ч маневровой работы 3 5 кг
1 ч горячего резерва 30 кг
Потребность условного топлива на поездку подсчитывается следующим образом.
Потребность топлива на ведение поезда из пункта А в пункт В равна 1710 кг.
Потребность топлива на стоянку в пункте Б 30/6010 = 5 кг.
Потребность топлива на маневровую работу в пункте В 351,5 = = 52,5 кг.
Потребность топлива на резервный пробег тепловоза от пункта В до пункта Г 50200/100 = 100 кг.
Общая потребность условного топлива составляет:
1710 + 5 + 52,5 + 100 = 1867,5 кг.
Фактически за поездку было израсходовано 1270 кг дизельного или 1270-1,43 = 1806 кг условного топлива, где 1,43 — переводной коэффициент. Таким образом, экономия условного топлива за поездку составила 1867,5- 1806 = 61,5 кг.
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
Володин А.И. Локомотивные двигатели внутреннего сгорания — 2-е изд. перераб. — М.: Транспорт, 1990.
Вилъкевич Б.И. Электрические схемы тепловозов типа ТЭ10М и ТЭ10У. — М.: Транспорт, 1994. —145 с.
Кузьмич В.Д. Тепловозы. Основы теории и конструкции. — М.: Транспорт, 1991.
Рудая К.И., Логинова Е.Ю. Тепловозы. Электрическое оборудо вание и схемы. Устройство и ремонт. — М.: Транспорт. 1991. — 303 с.
СобенинЛ.А., БаколдинВ.И., Зинченко О.В., Воробьев А.А. Уст ройство и ремонт тепловозов. — М.: Академия, 2004. —416 с.
Тепловоз 2ТЭ10М: Руководство по эксплуатации и обслужива нию. — М.: Транспорт, 1987.
Тепловозы 2ТЭ10М, ЗТЭ10М: Устройство и работа/ СП. Фило нов, А.Е. Зиборов, В.В. Ренкунасидр. — М.: Транспорт, 1986.
Тепловоз 2ТЭ116. СП Филонов, А.И. Гибалов, Е.А. Никитин и др. 3-е изд., перераб. идоп. — М.: Транспорт, 1996.
Тепловозы. Назначение и устройство: Учебник для образователь ных учреждений ж.-д. транспорта, осуществляющих профессиональ ную подготовку/Под ред. О.Г. Куприенко. — М.: Маршрут, 2006.— 280 с.
10. Филатов П., Гибалов А.И. и др. Тепловоз 2ТЭ116. — М.: Транс порт, 1985.
Содержание
Введение 3
