- •11 10 27 25 24 Рис. 1.2. Тепловоз 2тэ116:
- •2.1. Смазочные материалы
- •Назначение
- •Конструкция
- •Поводковые буксы
- •2.6. Типы подвесок тяговых электродвигателей
- •Фрикционный гаситель колебаний
- •2.7. Рессорное подвешивание
- •2.8. Песочная система
- •Форсунка песочной системы
- •Ремонт песочницы
- •2.9. Автосцепное устройство
- •Процесс сцепления
- •Процесс расцепления
- •Ремонт автосцепного устройства
- •Наружный осмотр
- •Пожарная сигнализация
- •3.2. Тепловой процесс дизеля. Мощность и кпд дизеля
- •Тепловой баланс дизелей
- •Мощность и кпд дизеля
- •3.3. Рамы дизеля
- •3.5. Коленчатые валы, вертикальная передача,
- •Коленчатые валы
- •Шатунный механизм дизеля 5д49
- •Неисправности шатунов
- •Коэффициенты газообмена двигателей
- •3.12. Топливная система
- •Регуляторы тепловоза 2тэ116
- •3.14. Дизельное топливо
- •Вязкость топлива
- •3.15. Масляная система
- •17, Is, 21, 22 — штуцера для манометров
- •Нормы браковки охлаждающей воды
- •В охлаждающей воде
- •3.18. Шахты холодильника
- •4.3. Тяговые генераторы
- •16' Рис. 4.10. Продольный и поперечный разрез тягового синхронного генератора гс-501а:
- •Тепловоза 2тэ116
- •Кислотные аккумуляторы
- •Щелочные аккумуляторы
- •Электромагнитные контакторы
- •Электропнеематический пк-753
- •Выпрямительная установка (by)
- •Силовая цепь пуска дизеля
- •Обслуживание зубчатой передачи
- •Обслуживание сцепных приборов
- •Обслуживание песочниц
- •5.4. Обслуживание дизеля и его вспомогательного оборудования
- •Выявление пробоя газов в кратере
- •Уход за масляной системой дизелей
- •5.5. Обслуживание электрооборудования.
- •Техническое состояние дизеля
- •Расположение оборудования на тепловозах 6
- •107078, Москва, Басманный пер., 6
5.4. Обслуживание дизеля и его вспомогательного оборудования
Уход за дизелем
При остановленном дизеле проверьте крепление дизеля к раме тепловоза (обстукиванием гаек легким молотком), крепление фильтров топливной и масляной систем, воздухоочистителей дизеля, топ-ливоподогревателя. Легкость перемещения регулировочных реек на
453
топливных насосах проверьте легким нажатием на торец регулировочной рейки в сторону увеличения подачи топлива. Заедания не допускаются. Одновременно проверьте зацепление пальцев поводков тяг управления с поводковыми втулками, положение реек (на нулевой подаче топлива).
При осмотре кривошипно-шатунного механизма проверьте: крепление коренных и шатунных подшипников обстукиванием гаек легким молотком; положение стыков вкладышей; надежность шплинтовки гаек коренных и шатунных подшипников; герметичность трубопроводов, подводящих масло к подшипникам. Проверку произведите при работе маслоподкачивающего насоса.
Проверьте положение метки «ВМТ» на делительном диске нижнего коленчатого вала, соответствующее 12-му делению, которое должно установиться против острия указательной стрелки. Если несовпадение стрелки и метки будет более 1°, разберите вертикальную передачу, осмотрите, отремонтируйте или замените изношенные детали или поврежденные детали. Если в деталях и узлах вертикальной передачи дефектов не обнаружено, то причиной изменения угла опережения является остаточная деформация кручения торсиона. Тор-сион, получивший остаточную деформацию, не превышающую 1,5 по развалу коленчатых валов, допускается к установке на дизель, если при проверке магнитным дефектоскопом трещин не обнаружено и биение среднего диаметра, шлиц при прокрутке в центрах не превышает 0,5 мм. При осмотре и очистке от нагара выпускных и продувочных окон втулок цилиндров поршни устанавливайте против окон хромированной частью головки (во избежание повреждения боковой поверхности поршня и поршневых колец). Нагар очищайте скребком, принимая меры предосторожности от попадания частиц нагара в цилиндры. Осмотр поршней, втулок и поршневых колец без разборки дизеля производите через выпускные и продувочные окна, проворачивая коленчатый вал валоповоротным механизмом.
Выявление пробоя газов в кратере
Неисправность
Появление давления в картере (показания дифманометра, дымление из заливной горловины, повышенная течь, по местам соединений и люкам).
454
Вероятные причины
Неисправен поршень (трещина или прогар).
Поломка или выработка уплотнительных колец центробежного нагнетателя.
Обрыв трубки слива масла из толкателя.
Нет отсоса газов из-за засорения маслоотделителей системы вентиляции картера.
Метод устранения
Немедленно остановите дизель и определите причину: имеется ли пробой газов через поршень. Замените уплотнительные кольца. Снимите трубку слива масла из толкателя. Очистите маслоотделитель.
Причины дымной работы двигателей и меры по ее предупреждению
I неисправность
Дизель работает с дымным выпуском.
Темный цвет отработавших газов. Вероятная причина
Отложение нагара на выпускных и продувочных окнах.
Неполное сгорание топлива.
Недостаточная частота вращения валов турбокомпрессоров из- за нагарообразования в них или в выпускной системе дизеля.
4. Малый угол опережения подачи топлива в цилиндр. Метод устранения
Поочередным отключением топливных насосов выявите неисп равную форсунку и отключите насос. По прибытии в депо замените неисправную форсунку.
По прибытии в депо устраните дефект.
3. По прибытии в депо проверьте углы опережения подачи топлива. // неисправность
Голубой или белый цвет отработавших газов. Вероятная причина
Сгорание масла. После остановки дизеля не проворачивались коленчатые валы для удаления масла из верхних поршней.
Попадание масла в цилиндр с продувочным воздухом.
Длительная работа дизеля без нагрузки.
455
4. Плохое состояние поршневых колец. Метод устранения
После остановки дизеля проверните вал на 1—2 оборота.
По прибытии в основное депо выясните причину и устраните неисправность.
Не допускайте длительной работы дизеля без нагрузки.
Устраните дефект по прибытии в депо.
Причины пригорания поршневых колец и меры по их устранению
При нарушении в процессе эксплуатации нормального теплового состояния дизеля в цилиндропоршневой группе резко возрастает термическая напряженность, что может привести к случаям выхода из строя деталей из-за образования трещин, прогаров и задиров. Термические трещины и прогары поршней вызываются: ухудшением охлаждения поршня из-за отложений нагара на внутренних полостях поршня; местным перегревом поверхности днища поршня (главным образом в районе впрыска в камеру сгорания) из-за плохого распыла топлива форсунками; перегревом головки поршня из-за недостаточной подачи воздуха в цилиндр или завышенной подачи топлива.
Тщательно очистите от нагара внутренние полости поршней.
Цилиндровые втулки, поршни, вставки поршней, поршневые пальцы, компрессионные кольца, шатуны, пригодные для дальнейшей эксплуатации, после ремонта устанавливайте в те же места, в которых они работали до ремонта.
Перед окончательной установкой втулок в блок контрольно ус тановите их без уплотнительных резиновых колец по блоку. Втулка должна свободно опускаться в блок под действием собственного веса. Если втулка не опускается, проверьте состояние поверхностей поса дочных поясков втулки, размеры диаметров блока и выпускной ко робки по посадочным поясам, размеры и биение посадочных поясов втулки.
При каждой выемке цилиндровых втулок после очистки от на гара выпущенных окон зачистите острые кромки окон с последую щей полировкой зоны перемычек войлочным кругом с пастой.
Поршни с поврежденным слоем оловянного или кадмиевого покрытия на юбке и третьей перемычке заново покройте слоем олова
456
или кадмия гальваническим способом (толщина слоя 0,02—0,03 мм) и установите на свои места. Выпуск дизелей из ремонта с поршнями, имеющими поврежденный слой кадмиевого или оловянного покрытия, не допускается.
Наружную поверхность поршня очистите волосяной щеткой после проверки поршня в ванне.
При замене поршней или цилиндровых втулок проводите обкатку дизеля.
