- •11 10 27 25 24 Рис. 1.2. Тепловоз 2тэ116:
- •2.1. Смазочные материалы
- •Назначение
- •Конструкция
- •Поводковые буксы
- •2.6. Типы подвесок тяговых электродвигателей
- •Фрикционный гаситель колебаний
- •2.7. Рессорное подвешивание
- •2.8. Песочная система
- •Форсунка песочной системы
- •Ремонт песочницы
- •2.9. Автосцепное устройство
- •Процесс сцепления
- •Процесс расцепления
- •Ремонт автосцепного устройства
- •Наружный осмотр
- •Пожарная сигнализация
- •3.2. Тепловой процесс дизеля. Мощность и кпд дизеля
- •Тепловой баланс дизелей
- •Мощность и кпд дизеля
- •3.3. Рамы дизеля
- •3.5. Коленчатые валы, вертикальная передача,
- •Коленчатые валы
- •Шатунный механизм дизеля 5д49
- •Неисправности шатунов
- •Коэффициенты газообмена двигателей
- •3.12. Топливная система
- •Регуляторы тепловоза 2тэ116
- •3.14. Дизельное топливо
- •Вязкость топлива
- •3.15. Масляная система
- •17, Is, 21, 22 — штуцера для манометров
- •Нормы браковки охлаждающей воды
- •В охлаждающей воде
- •3.18. Шахты холодильника
- •4.3. Тяговые генераторы
- •16' Рис. 4.10. Продольный и поперечный разрез тягового синхронного генератора гс-501а:
- •Тепловоза 2тэ116
- •Кислотные аккумуляторы
- •Щелочные аккумуляторы
- •Электромагнитные контакторы
- •Электропнеематический пк-753
- •Выпрямительная установка (by)
- •Силовая цепь пуска дизеля
- •Обслуживание зубчатой передачи
- •Обслуживание сцепных приборов
- •Обслуживание песочниц
- •5.4. Обслуживание дизеля и его вспомогательного оборудования
- •Выявление пробоя газов в кратере
- •Уход за масляной системой дизелей
- •5.5. Обслуживание электрооборудования.
- •Техническое состояние дизеля
- •Расположение оборудования на тепловозах 6
- •107078, Москва, Басманный пер., 6
Кислотные аккумуляторы
Свинцово-кислотный аккумулятор ТН-450 (рис. 4.25) состоит из эбонитового сосуда (бака), который на дне имеет специальные выступы, на которые опираются ножки пластин. Сверху сосуд закрывается эбонитовой крышкой 5. Крышка имеет четыре отверстия для выводов 4 положительного и отрицательного полублоков. Места выхода борнов уплотняются резиновыми кольцевыми прокладками. По периметру бака крышка уплотнена резиновой прокладкой и кислотостойкой мастикой. В центре крышки имеется отверстие для заливки электролита. Центральное отверстие закрывается пробкой 6с вертикальными и горизонтальными каналами для выхода газов и отража-
388
Рис. 4.25. Аккумулятор свинцово-кислотный:
1 — положительные электродные пластины; 2 — эбонитовый бак; 3 — сепаратор; 4 — выводы; 5 — эбонитовая крышка; б — эбонитовая пробка; 7 —
отражательный щиток
тельным щитком 7для предотвращения выплескивания электролита. Положительный полублок содержит 19 электродов, отрицательный — 20. Электроды 1 представляют собой литые решетки из сплава свинца (95 %) и сурьмы (5 %), ячейки которых заполнены активной массой. В заряженном состоянии аккумулятора активная масса положительных электродов — двуокись свинца РЬО2, отрицательных — губча-
389
тый свинец Pb. Электроды разной полярности разделены сепараторами 3 из ребристого мипласта и стекловолокна.
Электролитом аккумулятора является раствор аккумуляторной серной кислоты H2SO4 в дистиллированной воде плотностью 1,24— 1,25 г/см3, залитый в аккумулятор до уровня на 15 мм выше предохранительного изоляционного щитка.
Разряд батареи на тепловозе складывается из ампер-часов, затраченных на питание цепей управления при неработающем дизеле, и ампер-часов, затраченных на подготовку и пуск дизеля. После запуска дизеля аккумуляторная батарея включается на подзарядку для полного восстановления емкости, затраченной аккумуляторной батареей. Хотя аккумуляторная батарея при работе дизеля все время подключена на напряжение вспомогательного генератора, но обычно за 2—4 ч (в зависимости от напряжения подзаряда и температуры электролита) аккумуляторы получают необходимое количество электричества для приведения их в полностью заряженное состояние. Остальное время ток подзаряда идет на электролиз воды, сопровождаемый газовыделением «кипением», разрушающе действующим на положительные пластины аккумуляторов.
При нормальной эксплуатации максимальная разряженность аккумуляторной батареи на тепловозе не превышает 4—6 % номинальной (10-часовой) емкости. Для удобства транспортировки, монтажа и предохранения от повреждений баков аккумуляторы комплектуются в секции по 4 шт. для батареи 32ТН-450 и по 3 шт. для батареи 48ТН-450. В батарее выводы соединены медными, покрытыми свинцом, перемычками по схеме (рис. 4.26).
Перед постановкой новой батареи на тепловоз проводится ее «тренировка», заключающаяся в последовательном чередовании циклов (заряд-разряд). При проведении тренировочных зарядов и разрядов проводится тщательное и регулярное измерение напряжения, плотности электролита, температуры электролита, температуры окружающего воздуха.
Первый заряд батареи проводят двухступенчатым режимом: первая ступень — током 40 А до достижения 2,4 В на большинстве аккумуляторов, вторая ступень — током 25 А до появления признаков конца зарядки. Признаки конца зарядки: постоянство напряжения и плотности электролита на всех аккумуляторах в течение 2 ч подряд,
390
П
U
Г-1
U
П
U
П
U
Рис. 4.26. Схема соединения аккумуляторов в батареях
обильное «кипение» электролита в аккумуляторах. Температура при первом заряде не должна превышать 45 °С. Первый разряд батареи ведут 10-часовым режимом током 45 А до напряжения 1,8 В на од-ном-двух аккумуляторах тренирующейся батареи. Не позднее чем через 2 ч батарею включают на второй заряд.
391
Второй и последующие заряды ведут также двухступенчатым режимом: первая ступень — током 65 А до напряжения 2,4 В на большинстве аккумуляторов, вторая ступень — током 35 А до появления признаков конца заряда. Второй и последующие разряды аналогичны первому разряду. Батарея пригодна для установки на тепловоз, если при втором разряде имеет емкость не менее 80 % и на третьем разряде имеет емкость не менее 85 %.
