Лекция № 9 Контроль качества железобетонных изделий
План
9.1. Роль стандартизации и сертификации в повышении качества продукции.
9.2. Организация технологического контроля при производстве железобетонных изделий.
9.3. Контроль качества готовых изделий по геометрическим признакам.
9.4. Контроль прочности, жесткости и трещиностойкости железобетонных изделий и конструкций.
9.5. Маркировка железобетонных изделий. Документация производственного контроля.
9.1. Роль стандартизации и сертификации в повышении качества продукции.
Под понятием "качество" понимается совокупность потребительских качеств изделий, которые определяют уровень их соответствия требованиям эксплуатации. Повышение качества сборных железобетонных изделий и конструкций способствует снижению их стоимости и сокращению трудовых затрат в строительстве.
Использование системы управления качеством продукции и обеспечения надежности технологического процесса производства сборного железобетона требует учета специфических особенностей. Главной особенностью железобетонных изделий с точки зрения качества является то, что дефекты готовых изделий в большинстве случаев трудно либо невозможно исправить. Вторая особенность нынешнего сборного железобетона - значительные размеры и высокая стоимость одного изделия. В связи с этим в производстве железобетонных изделий следует избегать получения брака.
С целью предотвращения появления брака следует внедрять входной контроль исходных материалов (цемент, песок, щебень, добавки, арматурная сталь, комплектующие), пооперационный контроль для обеспечения качества на всех участках технологического процесса и тщательный контроль готовых изделий (приемочный).
Стандартизация как система управления качеством практической деятельностью осуществляется на основе концепции государственных систем стандартизации, метрологии и сертификации Украины, которая опирается на комплекс нормативных документов, которые устанавливают взаимосвязанные требования к организации и выполнению практических работ во всех отраслях народного хозяйства.
Сертификация - один из наиболее важных механизмов управления качеством, который дает возможность объективно оценить продукцию, подтвердить пользователю ее безопасность, организовать контроль по соответствию продукции требованиям экологической чистоты, а также повысить ее конкурентоспособность.
Под сертификацией продукции понимают комплекс действий, в результате которых специальным документом (сертификатом) или знаком соответствия подтверждается соответствие отечественной продукции требованиям международных, национальных, государственных стандартов.
Для потребителя сертификационный знак на изделие есть гарантия качества, для поставщика - гарантия успеха.
Различают обязательную и добровольную сертификацию.
Обязательная сертификация (ей подвергаются только потенциально не безопасные и вредные изделия, продукты, процессы) предусматривает убедить изготовителя в том, что его изделие будет добросовестно испытано на соответствие определенным требованиям стандарта, а потребителя (с помощью знака соответствия) - в том, что он может использовать его без опасений.
Добровольная сертификация по каким-либо показателям может проводиться по инициативе производителя для рекламы.
Внедрение промышленностью Украины обоих видов сертификации является важным условием интеграции страны в мировой рынок.
Для реализации программы сертификации в Украине действует государственная система сертификации УкрСЕПРО.
СТРУКТУРНАЯ СХЕМА СИСТЕМЫ СЕРТИФИКАЦИИ УкрСЕПРО
|
|
Научно-техническая комиссия |
Национальный
орган по сертификации (Держстандарт
України
Научно-методический и информационный центр |
|
Территориальные центры стандартизации, метрологии и сертификации Держстандарту України |
|
|
|
Украинский
научно-исследовательский институт
стандартизации, сертификации и
информатики Держстандарту України
Орган по сертификации продукции |
|
Орган по сертификации систем качества |
|
Испытательные центры (лаборатории) |
|
Украинский Учебно-научный центр по стандартизации, метрологии и качества продукции |
Штат аудиторов |
9.2. Организация технологического контроля при производстве железобетонных изделий и конструкций.
Большое значение в решении вопросов усовершенствования технологии производства сборного железобетона, повышения качества и надежности изделий играет внедрение научно обоснованного, методически правильно организованного и постоянно действующего операционного контроля технологического процесса и заводских испытаний исходных материалов.
Заводская лаборатория обязана проводить приемочный контроль качества цемента, песка, щебня, арматурной стали и др. материалов и полуфабрикатов, осуществлять пооперационный контроль технологического процесса.
Все методы контроля и надежные испытания осуществляются в соответствии с требованиями стандартов, технических условий и специальных методических указаний. Результаты испытаний фиксируют в лабораторных журналах установленного образца, где отображают качество материалов, технологии изготовления, условия твердения образцов, условия испытаний и анализ полученных результатов. По этим результатам устанавливают качество изделий, выписывают паспорт на готовую продукцию, выбраковывают изделия, которые не соответствуют установленным требованиям.
Проверка качества готовых изделий, а также установление соответствия качества изделий требованиям, предусмотренных нормативными документами, возлагается на отделы технического контроля (ОТК). Эти отделы являются структурной составляющей предприятия. ОТК в лице своего начальника несет полную ответственность за качество железобетонных изделий в соответствии с требованиями государственных стандартов (ДСТУ) и технических условий на произведенную продукцию. В организационной системе предприятия ОТК является самостоятельным отделом, подчиненным непосредственно директору и главному инженеру завода.
ОТК имеет право остановить работу отдельных агрегатов или технологических линий, приостановить выдачу готовых изделий.
ОТК контролирует:
- качество, комплектность и маркировку готовых изделий,
- качество полуфабрикатов (бетонной смеси, арматурных элементов) и комплектующих деталей,
- выдерживание технологических режимов изготовления,
- соблюдение технологических условий загружения и транспортирования готовых изделий на объекты,
- технологический учет и анализ причин брака или снижения объема выпуска изделий и разработка мероприятий по их устранению.
Кроме этого на ОТК возлагается следующее:
- разработка мероприятий по усовершенствованию технологического процесса и проверка новых технологических решений,
- участие в приемке нового или капитально отремонтированного оборудования и контроль по наладке его работы,
- участие в арбитражных комиссиях по определению качества продукции.