2.12 Сварочные работы.

В соответствии с СНиП 42-101-2003 монтажная организация разрабатывает и утверждает технологическую инструкцию, которая регламентирует технологию и режимы сварки газопроводов.

Сварочные работы проводятся под руководством и контролем лаборатории, которая руководствуется правилами испытания сварных стыков. К сварке газопроводов допускаются сварщики не ниже пятого разряда, сдавшие экзамены и успешно выполнившие допускной шов. При сдаче экзамена и сварке допускных швов присутствует инспектор газового надзора Госгортехнадзора РФ. Количество допускных швов не менее двух- при сварке труб диаметром до 50 мм, и не более одного- при сварке труб диаметром более 50 мм.

Далее монтажное управление издаёт приказ, по которому сварщику присваивается клеймо, которое он наплавляет с удобной ему стороны на расстоянии около 100 мм от каждого шва.

Перед началом производства работ сварщик проверяет соответствие труб сертификатам качества.

Перед сборкой труб под сварку необходимо:

- очистить их внутреннюю поверхность от возможных загрязнений;

- проверить торцы труб, выправить вмятины. Концы труб имеющие трещины, задиры фасок глубиной более 5 мм. следует обрезать. Правка концов труб при температуре ниже -50°С выполняется с подогревом;

- очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину 10 мм.

Для закрепления труб под сварку применяют лежни и центраторы.

Для придания трубам фиксированного положения ведут прихватку сварных стыков:

- в двух точках для труб диаметром до 80 мм, два шва 20-30 мм;

- в трёх точках для труб диметром до 150 мм, длина прихвата 50-60 мм;

- в четырёх точках для труб диаметром до 300 мм, длина прихвата 50-60 мм.

Высота прихвата 1/3 толщины стенки труб, но не менее 2 мм.

При толщине стенок труб до 6 мм сварка ведётся в два слоя, свыше 6 мм в три слоя. Каждый слой шва перед наложением последующего должен охлаждаться и очищаться от брызг металла.

Приварка патрубков, штуцеров в местах расположения сварных швов не допускается. Любые врезки выполняются на расстоянии не менее 100-150 мм от шва.

Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снега, тумана и при сильном ветре (свыше 10 м/с) не допускаются.

Неповоротные швы свариваются аналогично, но с приямков высотой не менее 0,5 м от трубы вниз от низа трубы.

После сварки стыков лаборатория снова проводит механические испытания (2 шва при диаметре до 50 мм сваренные сварщиком в течении месяца и 1 шов при диаметре более 50 мм). Кроме того, сварные стыки подлежат проверке ультразвуковым методом.

При неудовлетворительном результате проверки стыков проверяется их удвоенное число. При дальнейшем обнаружении неудовлетворительных результатов проверяются все стыки.

При нормальных результатах механических испытаний, подземные газопроводы низкого давления проверяются 10% стыков, но не менее 1 стыка. Газопроводы среднего давления - 50% стыков, не менее 1 стыка. Газопроводы высокого давления – 100% стыков.