2.11 Технология монтажа газопровода и газового оборудования.

Монтаж систем газораспределения микрорайона в г. Набережные Челны ведётся комплексной бригадой в составе 11 человек. В том числе сварщик 6 разряда- он же бригадир. Приступают к монтажу 2009 года. Вся бригада проходит инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.

Приступают к копке траншеи экскаватором Э 2515 с обратной лопатой. Глубина траншеи 1 м, ширина 0,7 м. Далее готовиться песчаная постель для газопровода. Установлены лестницы для спуска в траншею и переход через траншею.

Перед монтажом газопровода проверяется наличие сертификата на трубы и наличие паспортов на оборудование. При наличие импортного оборудования проверяется наличие сертификата соответствия. Монтаж газопровода ведётся укрупнёнными узлами в виде плетей длиной 10 метров, трубы располагаются на бровке траншеи на расстоянии 1 метр на подкладках. Перед прихваткой, трубы центруют с помощью специальных центрирующих устройств. Проверяется отсутствие засорения в полости труб и других изъянов. Готовые плети стропуют и с помощью трубоукладчика опускают в траншею на песчаную постель газопровода. При диаметре 50 мм и менее опускание труб в траншею возможно вручную.

Далее проверяется правильность укладки труб на основание, проектная глубина, уклон и состояние изоляции. Проверка ведётся визуально. Замеряются расстояния по горизонтали и вертикали от подземных коммуникаций до газопровода. Фасонные части и арматура монтируется в ограждение. Колодцы, ковер, ограждения сооружаются генеральным подрядчиком.

Соединения фланцев и приварка патрубков к арматуре должны проводится в мастерских или на бровке траншеи, во избежании перекосов болтов.

После монтажа арматуры проверяется отсутствие перекосов в горизонтальном и вертикальном направлении, соответствии стрелок направления газа.

При пересечении автодорог труба заключается в футляр. Диаметр футляра на два порядка больше диаметра трубы. Футляр выходит за края автодороги на 2 метра в каждую сторону. Зазор между трубой и футляром заделывается, а пространство между ними, через контрольную трубку выводится под ковер для замера загазованности. Труба в пределах прохода через футляр не должна иметь сварных швов. Если сварные швы имеются, то футляр испытываются в три этапа:

1. просветка;

2. испытание на плотность;

3. испытание на плотность с газопроводом с записью в журнал трёхступенчатого контроля;

Если газопровод проложен через железную дорогу, то футляр выступает за неё на два метра по обе стороны.

Если задвижка или другая арматура испытана на заводе и имеется удостоверяющее качество документация, то такую арматуру можно не проверять. Арматура располагается в доступных местах для осмотра и ремонта; затяжка болтов фланцевых соединений производится монтажными ключами без дополнительных усилий. Работы, выполняемые при монтаже газопровода, заполняются в журнал производства работ, и отражаются в строительном паспорте.