2.6 Подбор численного и квалификационного состава бригады.

Расчёт численности и квалификации бригады выполнен на основании калькуляции трудовых затрат и в соответствии Единым нормам и расценкам.

2.6.1 Численный состав комплексной бригады определяется по формуле:

Ч _{к. бр.} = Ч _газов. + Ч_сварщ. + Ч _{изолир.} + Ч _{земляк.} + Ч _плотн. (2.6.1)

где , Ч _{к. бр.} – число газовиков в бригаде;

Ч _газов. – число сварщиков в бригаде;

Ч _{изолир.} – число изолировщиков;

Ч _{земляк.} – число землекопов;

Ч _плотн. – число плотников.

2.6.2 Определяется число газовиков в бригаде.

Ч _газов. = Т_{н.м.раб.}/(8*В*С) , чел. (2.6.2)

где , Т_н.м.раб – нормативная трудоёмкость монтажных работ;

В – выработка в долях (1,0-1,2);

С – срок монтажа из совмещённого плана графика.

Ч _газов. = 1148,8/193,6= 6 чел.

2.6.3 Определятся число сварщиков в бригаде:

Ч_сварщ. = Т_{н.м.раб.}/(8*В*С) , чел. (2.6.3)

где , Т_н.м.раб – нормативная трудоёмкость монтажных работ;

В – выработка в долях (1,0-1,2);

С – срок монтажа из совмещённого плана графика.

Ч_сварщ. = 84,6/114,4=1 чел.

2.6.4 Определяется число изолировщиков в бригаде:

Ч _{изолир.} = Т_{н.м.раб.}/(8*В*С) , чел (2.6.4)

где , Т_н.м.раб – нормативная трудоёмкость монтажных работ;

В – выработка в долях (1,0-1,2);

С – срок монтажа из совмещённого плана графика.

Ч _{изолир.} = 166,7/(8*1*6)=3,47=3 чел.

Число изолировщиков в бригаде должно быть не менее трёх человек.

2.6.5 Численность основных землекопов в бригаде Ч _{землек.}=1 , остальное количество землекопов набирается по договору.

2.6.6 Численность основных плотников в бригаде Ч _плотн.=1 , остальное количество плотников набирается по договору.

В результате расчётов получили комплексную бригаду в составе 11 человек в том числе:

- сварщик 6 разр. – 1;

- газовик 5 разр. – 1;

- газовик 4 разр. – 2;

- газовик 3 разр. – 2;

- изолировщик 4 разр. – 1;

- изолировщик 3 разр. – 2;

- землекоп 3 разр. – 1;

- плотник 3 разр. – 1;

Всеми механизмами и приспособлениями бригаду обеспечивает управление или ген. подрядчик. Землекопов и плотников бригада привлекает по договору на необходимый срок.

2.7 Характеристика и выбор ведущих механизмов.

Разработка котлованов и траншей. При выборе профиля траншеи, без крепления стенок учитывается максимальная глубина для траншей, без скоса кромок и без скоса кромок. В зависимости от вида грунта.

В грунтах с естественной влажностью при отсутствии грунтовых вод рытьё котлованов под колодцы и траншей выбирается с вертикальными стенками без крепления можно производить на высоте не более:

- 1 м – в песчаных грунтах;

- 1,25 м – в супесях;

- 1,5 м – глина, суглинок;

- 2 м – в особо плотных скальных грунтах

Для рытья траншей применяются одно и многоковшовые экскаваторы, роторные установки и установки типа «Бара».

Необходимый механизм выбирается в зависимости от местных условий, ширины рабочей территории, насыщенности трасс подземными коммуникациями, ширины и высоты траншеи и др.

В городских условия чаще всего малогабаритные манёвренные экскаваторы на пневматическом ходу.

Для укладки газопровода в траншею применяются мягкие стропы типа «полотенце» с прорезиненной лентой.

Если строительство ведётся в городских стеснённых условиях, где применение кранов затруднено, то газопровод опускается в траншею треногами, лебёдками. Далее следует засыпка траншеи бульдозером.

Если грунт промерзает более 0,4 м, необходимо предварительное разрыхление на базе экскаватора при механических приспособлений или ударных инструментов – клина- молота.

На основании расчёта земляных работ для копки траншеи по справочнику строителя подобран экскаватор Э 2515 с обратной лопатой.

Вместимость ковша – 0,25 м³, производительность – 60 м³. Для привоза труб принят тягач – КрАЗ 257. Для разгрузки и растаскивания труб автокран на базе МАЗ-500 с максимальной грузоподъёмностью 10 т.

Для ведения монтажных работ подобран трубоукладчик ТУ-ДТ-54 на базе трактора ДТ-75 с максимальной грузоподъёмностью 6,3 т.

Сварочные монтажные работы ведутся с помощью сварочного агрегата типа ПД 1601. Номинальная сила тока 160 А, номинальное напряжение 26,4 В, пределы регулирования сварочного тока 15-200 А, масса 500 кг.

Контроль качества сварных стыков проверяется в течении всего периода сварочных работ, ультразвуковым методом. Для проверки стыков принят ультразвуковой аппарат

Для испытания на прочность и плотность принят компрессор ВК-25Д1 производительностью 1 м³/мин.

Для засыпки траншеи подобран бульдозер Б-492.

2.8 Календарный график производства работ и движения рабочей силы.

Календарный график производства работ устанавливает сроки каждого вида работ, последовательность общестроительных работ и обязательно должен быть увязан с совмещённым графиком производства работ.

График производства работ составляется с учётом выявлений потребности в рабочих, необходимой трудоёмкости, сосчитанной по калькуляции и сведённый в сводную ведомость трудовых затрат с учётом повышения производительности труда.

Выработку принимают по видам работ из опыта передовой бригады монтажного управления. Ориентир для выработки для всех видов работ 100-120%.

Для составления календарного графика производства работ служат данные, определённые калькуляцией, общая норма трудоёмкости Т_н ч/дней, которая разбивается по видам работ и организациям и службам, выполняющим эти работы. При составлении графика движения рабочей силы необходимо учитывать, что часть потока остаётся неизменной, а численный состав монтажников может изменяться в соответствии с потребностями производства.

Календарный график производства работ и график движения рабочей силы приводится в графической части курсового проекта. В графике движения рабочей силы следует предусматривать её равномерное использование в течение всего периода монтажа и по возможности сохранения её постоянной численности на стройплощадке.

2.9 Указания по производству работ.

Технологией называют выполнение работ в строго определённой последовательности способствующей наибольшей производительности труда. Технология является частью общей строительной технологии и должна быть тесно связана с ней в отношении сроков и последовательности работ. Совершенствование технологии предусматривает снижение себестоимости, улучшение эксплуатационных качеств, внешнего вида и качества работ.

Основой совершенствования технологии является индустриализация, механизация и хорошая организация монтажных работ и применение новых методов монтажа работ.

Технология предусматривает постоянство занятости рабочих, способствует выполнению последующих видов работ, исключая их переделку.

Все работы по строительству газопровода подразделяются на подготовительные, земляные, сварочно-монтажные, изоляционные и заключительные работы.

О начале строительства строительно-монтажная организация уведомляет территориальный орган Госгортехнадзора России не менее чем за 10 дней.

Строительство систем газораспределения и газопотребления должны выполняться по утверждённым проектам. В проекте должна быть запись главного инженера строительно-монтажной организации, подпись и печать.

Строительно-монтажная организация разрабатывает проект производства работ, в состав которого входят:

- план трассы газопровода, с нанесением существующих дорог, подземных и надземных коммуникаций, места для хранения материалов и раскладки труб или плетей, пешеходные переходы, транспортные переезды, места отвала грунта, места подключения временной эл. сети, места установки фургонов, бытовок;

- календарный план-график работ;

- график поступления механизмов и материалов;

- график движения рабочей силы;

- технологические карты на основные виды работ;

- указания по технике безопасности.

Строительство газопровода ведётся под постоянным техническим надзором, который возлагается на работников строительно-монтажной организации, представителей газового хозяйства и лиц технического надзора заказчика.

Лица, назначенные приказом для ведения технического надзора, обязаны:

1. Осуществлять систематический надзор за качеством выполнения всех строительно-монтажных работ, соблюдение проекта, СНиП, смет, Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления.

2. Осуществлять контроль за устранением выявленных недостатков в проектно-сметной документации, его доработки.

3. Проверять наличие документов, удостоверяющих качество используемых в строительстве изделий и материалов (технических паспортов, сертификатов, результаты лабораторных исследований).

4. Требовать от подрядчика проверять соответствие качества материалов, паспортным данным, участвовать в отборе образцов и следить за получением результатов лабораторных исследований.

5. Вести запись результатов технического надзора в журнале производства работ.

6. Контролировать выполнение всех замечаний выявленных в процессе строительства, а также указаний, предписаний органов Госгортехнадзора.

7. Проводить операционный контроль, осуществлять приёмку строительно-монтажных работ.

8. Не допускать случаев выполнения работ с отступлением от прокета.

9. Осуществлять технический надзор за готовностью исполнительно-технической документации с целью предоставления её в комиссию по приёмке законченного строительством объекта газификации.

10. Не допускать приёмку от строительно-монтажной организации объектов, не законченных строительством.

11. Участвовать в работе комиссии по приёмке в эксплуатацию объектов законченных строительством.

12. Осуществлять контроль за своевременной передачей на предприятие газового хозяйства исполнительно-технической документации на принятый в эксплуатацию объект.

2.10 Выбор метода производства работ.

Монтаж систем газораспределения и газопотребления ведётся следующими методами: последовательным, параллельным и поточным.

В данном проекте предусмотрен поточный метод производства работ. Так как при таком методе сокращаются сроки монтажа, соблюдается технология, выполняется техника безопасности и не парализуется движение автотранспорта.

Поточным методом обычно ведётся монтаж наружных сетей, при данном трасса газопровода делится на отдельные потоки. Из условия экономичности работы и соблюдение техники безопасности. Все монтажные работы делятся на три этапа, после окончания монтажных работ на первом этапе бригада начинает второй этап и третий этап.