2.14 Изоляционные работы

Долговечность и безаварийность работы трубопроводов напрямую зависит от эффективности их противокоррозионной защиты. Для сведения к минимуму риска коррозионных повреждений трубопроводы защищают антикоррозионными покрытиями и дополнительно средствами электрохимзащиты (ЭХЗ). При этом изоляционные покрытия обеспечивают первичную ("пассивную") защиту трубопроводов от коррозии, выполняя функцию "диффузионного барьера", через который затрудняется доступ к металлу коррозионноактивных агентов (воды, кислорода, воздуха). При появлении в покрытии дефектов предусматривается система катодной защиты трубопроводов - "активная" защита от коррозии.

Для того чтобы защитное покрытие эффективно выполняло свои функции, оно должно удовлетворять целому ряду требований, основными из которых являются: низкая водопроницаемость, высокие механические характеристики и прилипаемость, стойкость к катодному отслаиванию, хорошие диэлектрические характеристики, устойчивость покрытия к тепловому старению, химическистойкие. Изоляционные покрытия должны выполнять свои функции в широком интервале температур строительства и эксплуатации трубопроводов, обеспечивая их защиту от коррозии на максимально возможный срок их эксплуатации.

Для изоляции трубопроводов в трассовых условиях в настоящее время наиболее широко применяются три типа защитных покрытий:

- битумно-мастичные покрытия;

- полимерные ленточные покрытия;

- комбинированные мастично-ленточные покрытия (покрытия типа "Пластобит").

Проектом предусматривается изоляция сварных стыков полимерными липкими лентами «Литкор КМ». Работы выполняются в соответствии РД 153-39.4-091 и состоит из ряда последовательно проводимых технологических операций:

Технология изоляции наружной поверхности сварных стыков трубопровода комплектом материалов Литкор КМ состоит из ряда последовательных операций:

- очистка и обезжиривание поверхности;

- нанесение праймера и мастичной ленты;

- монтаж защитной муфты;

- контроль качества покрытия;

Комплект материалов наносится в «трассовых» условиях на газопровод наружным и внутренним покрытием любого типа, в том числе на основе экструдированного полиэтилена.

Комплект состоит из следующих антикоррозионных материалов: праймера, мастичной ленты и термоусаживающейся муфты.

Мастичная лента – это рулонный двухслойный материал, состоящий из адгезионного слоя антикоррозионной мастики нанесенной на полимерную ленту-основу. Наносится на трубу методом спиральной намотки с нахлестом витков.

При выполнении работ по нанесению материалов, допускается нанесение ленты с подплавлением мастичного слоя мягким пламенем пропановой горелки.

При температуре окружающего воздуха ниже минус 10°С рулоны ленты перед нанесением должны быть предварительно выдержаны в течение не менее 48 часов в теплом помещении при температуре не ниже плюс 15°С, но не выше плюс 40°С. Рулоны ленты следует выносить из теплого помещения (места хранения) непосредственно перед монтажом изоляционного покрытия.

Технологическая последовательность изоляции сварных стыков газопровода.

	Поскольку защитные муфты являются неразъемными, то они одеваются на трубы до сварки стыков. При этом защитный полиэтиленовый рукав муфты расправляют, и муфта одевается на трубопровод вместе с рукавом.
	Очистка поверхности. Очистку изолируемой поверхности от загрязнений, ржавчины, льда и жировых пятен производят металлическими щетками, электродрелью («болгаркой») с насадкой из металлической щетки, ветошью и растворителем; Очистку металлической поверхности производят до степени 4 по ВСН 008-88. Комплект материалов Литкор КМ является одним из немногих изоляционных материалов, при нанесении которого прогрев подготавливаемой для изоляции поверхности не требуется. Заводское покрытие на расстоянии не менее 100 мм от их кромок обрабатывают крупнозернистой абразивной шкуркой для придания шероховатости поверхностному слою покрытия.
	Нанесение праймера. Праймер наносится на подготовленную для изоляции поверхность сварного стыка валиком или кистью. Праймер наносится в один слой на стальную поверхность и подготовленные (шероховатые) участки заводской изоляции. Слой праймера на изолируемой поверхности должен быть сплошным, ровным и не иметь сгустков, подтеков и пропусков. Расход праймера в зависимости от шероховатости поверхности трубопровода составляет 120-160 г/м2.
	Нанесение мастичной ленты следует производить по невысохшему («мокрому») праймеру. Мастичная лента наносится на трубу методом спиральной намотки с нахлестом витков мастичным слоем внутрь (к изолируемой поверхности). Величина нахлеста витков мастичной ленты при спиральной намотке должна составлять 20-25 мм. Допускается нанесение ленты по высохшей праймированной поверхности с подплавлением мастичного слоя ленты «мягким» пламенем газовой горелки.
	Антиадгезив со стороны мастичного слоя ленты должен постепенно сниматься в процессе нанесения ленты. Наличие остатков антиадгезива в нанесенном покрытии не допускается. Закончить изоляцию мастичной лентой необходимо также на участке трубы с заводской изоляцией. Величина изолированных лентой участков трубы с заводским покрытием (нахлест ленты на заводское покрытие) должна составлять не менее 75 мм с каждой стороны от сварного стыка.
	Монтаж термоусаживающейся муфты. Сдвинуть муфту по трубе к изолируемому стыку.
	Удалить из-под муфты защитную пленку.
	Разместить муфту поверх изолированной мастичной лентой зоны сварного стыка.
	Мягким пламенем газовой горелки провести усадку муфты. Усадку муфты ведут круговыми движениями пламени газовой горелки по образующей трубы от центра муфты к ее краям.
	При усадке необходимо не допускать перегрева полотна муфты, ее дымление в процессе усадки. Правильно усаженная муфта должна плотно прилегать к поверхности изолированного участка сварного стыка, повторяя его рельеф. Такая муфта не должна иметь разрывов, участков прожига и прочих дефектов. В случае наличия дефекта ремонт осуществляется мастичной лентой.
	Изолированный сварной стык.

Оценка качества изоляционного покрытия выполненного комплектом изоляционных материалов производится по следующим параметрам:

- Внешний вид. Покрытие должно равномерно обжимать поверхность трубы, повторяя рельеф усиления сварных швов, нахлестов ленты и переходов к заводскому изоляционному покрытию;

- Замер толщины покрытия. Производится ультразвуковыми или магнитными толщиномерами. Толщина покрытия должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 51164-98 и ТУ 5772-003-82424801-2008;

- Замер диэлектрической сплошности покрытия. Производится искровым дефектоскопом типа «Крона». Покрытие должно выдерживать напряжение на пробой величиной не менее 5 кВ на 1 мм толщины покрытия;

- При необходимости производят замеры адгезии мастичной ленты к праймированной металлической поверхности и к заводскому покрытию трубы. Замеры адгезии проводятся адгезиметром. Методика замера показателей адгезии (на сдвиг либо на отрыв) определяется типом имеющегося в наличии адгезиметра. Величина адгезии ленты должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 51164-98 и ТУ 5772-003-82424801-2008.