1.2 Материалы, свариваемые руч дуг сваркой покрытыми электродами.

Когда вид стального сплава легко определить, можно использовать рутиловые электроды, поскольку они легче поджигаются и свариваются, а также дают красивый качественный шов.

На практике сварка средних и высокоуглеродистых сталей (>0,25%) может привести к образованию структурных дефектов. Применение сварки электродами в основном рекомендуется для сварки соединений от средней толщины до толстых с использованием основных электродов; в этом случае достигается шов хорошего качества с хорошим сопротивлением на излом.

Сварка стальных труб осуществляется с использованием целлюлозных электродов, поскольку при этом требуется хорошее проникновение и обрабатываемость электродов. Рекомендуется произвести косую заточку под таким углом, чтобы достичь почти полного проникновения электрода в зазор между свариваемыми кромками. 

Для каждого из таких материалов, как нержавеющая сталь, алюминий и его сплавы, чугун, требуется использование особых электродов.

Нержавеющие стали сваривают постоянным током с обратной полярностью, используя особые электроды, выбор которых зависит от состава соединений свариваемого материала (присутствие хрома или никеля в разных пропорциях).

Алюминий и легкие сплавы свариваются постоянным током с обратной полярностью. Желательно использование профессионального усилителя, чтобы гарантировать стабильный поджиг электрода.

В этом случае также используются специальные электроды, выбор которых зависит от состава свариваемого материала (присутствия хрома, магния и кремния в разных пропорциях).

Чугун сваривают постоянным током с обратной полярностью; большинство чугунных деталей отливают, а сварка используется для устранения возможных дефектов или же ремонта. При сварке используют особые электроды, а основной материал нужно хорошо нагреть перед использованием.

« 2.2 Автоматическая сварка под флюсом»

При этом способе сварки электрическая дуга горит под зернистым сыпучим материалом, называемым сварочным флюсом.

Под действием тепла дуги расплавляются электродная проволока и основной металл, а также часть флюса. В зоне сварки образуется полость, заполненная парами металла, флюса и газами. Газовая полость ограничена в верхней части оболочкой расплавленного флюса. Расплавленный флюс, окружая газовую полость, защищает дугу и расплавленный металл в зоне сварки от вредного воздействия окружающей среды, осуществляет металлургическую обработку металла в сварочной ванне. По мере удаления сварочной дуги расплавленный флюс, прореагировавший с расплавленным металлом, затвердевает, образуя на шве шлаковую корку. После прекращения процесса сварки и охлаждения металла шлаковая корка легко отделяется от металла шва. Не израсходованная часть флюса специальным пневматическим устройством собирается во флюсоаппарат и используется в дальнейшем при сварке.

Достоинства способа:

• Повышенная производительность;

• Минимальные потери электродного металла (не более 2%);

• Отсутствие брызг;

• Максимально надёжная защита зоны сварки;

• Минимальная чувствительность к образованию оксидов;

• Мелкочешуйчатая поверхность металла шва в связи с высокой стабильностью процесса горения дуги;

• Не требуется защитных приспособлений от светового излучения, поскольку дуга горит под слоем флюса;

• Низкая скорость охлаждения металла обеспечивает высокие показатели механических свойств металла шва;

• Малые затраты на подготовку кадров;

• Отсутствует влияния субъективного фактора.