4. Технологические расчёты при проектировании производства.

   1. Фонды времени и режима работы оборудования.

При работе предприятия по производству вспученного перлитового песка и щебня выбирается трёхсменная круглосутчная работа в соответствии с нормами технологического проектирования – 3 смены по 8 часов. Годовой фонд рабочего времени Т = 8769 ч.

Рабочий годовой фонд времени работы технологического оборудования Т_и (ч), на основании которого рассчитывают производственную мощность предприяия, определяют исходя из годового фонда рабочего времени Т с учётом использования оборудования во времени:

где - коэффициент использования печей рабочей конструкции, используемых в производстве вспученного перлитового песка и щебня.

Режим работы складов по тгрузке готовой продукции – круглодовой, без выходных дней, трёхсменный.

2. Мощность предприятия и обжиговых агрегатов.

Технологические расчёты при проектировании предприятий и цехов исскуственных пористых заполнителей производят поэтапно. Сначала выбирают и обосновывают расчётом мощность обжиговых агрегатов, а затем на основе расчёта расхода сырья и материального баланса определяют производительность технологической линии, обслуживающих обжиговые агрегаты.

Мощность предприятия определяют мощностями обжиговых огрегатов :

,

где - количество обжиговых агрегатов.

Производственную мощность обжигового агрегата (м³/год) рассчитывают в зависимости от средней насыпной плотности готовой продукции:

,

Где - часовая паспортная производительность агрегата при производстве вспученного перлитового щебня М300(стр 471 [2]);

- расчётный годовой фонд времени работы оборудования,ч, принимают в соответствии с режимом работы предприятия;

- объёмный коэффициент выхода продукции, для всученного перлитового песка и щебня М300 (табл 5.3 [3]).

Тогда, необходимое количество обжиговых агрегатов составит:

;

Округляя до большего целого получаем .

Материальный баланс работы трёх обжиговых агрегатов:

3. Производительность по переделам производства.

Расчёты исходного сырья, полуфабриката и отовой продукции производят в порядке, обратном технологическому процессу, с опрделением производительности соответствующего передела на выходе и входе. За исходную величину принимают выход готовой продукции, поступающей на склад согласно заданной годовой производительности.

Удельный расход сырья (т/м³) рассчитывают с учётом предусматривваемых потерь:

,

где - средняя насыпная плотность заполнителя;

- потери при прокаливании;

- влажность сырья, поступающего в производство;

- технологические потери сырья.

При производстве вспученого перлитового песка и щебня потери сырья согласно нармам принимаются: при транспортировании – 1%, при измельчени – 2%, при сушке – 2%, при обжиге – 2%, при складировании – 1%. Тогда:

Производительность технологической линии (т/ч или м³/ч) по переработке сырья и подготовке гранул к обжигу равна:

где - паспортная производительность производительного печи термоподготовки СМТ-178 (стр. 470 [2]);

;

- коэффициент готовности, учитывающий устранение случайных отказов оборудования для вращающейся печи (табл 5.4 [3]).

Количество печей термоподготовки, обеспечивающих бесперебойную работу обжиговых агрегатов находим по формуле:

где - потребность в сырье, принимаем равной суммарной производительности обжиговых агрегатов.

Материальный баланс трёх печей термоподготовки:

Таблица 1. Производительность по переделам производства.

Материал по переделам	Ед. изм.	Количество в
		Год	Сутки	Смену	Час
Поступает перлита марки 300 на склад готовой продукции: В том числе по фракциям: 5-10 10-20 Поступает на обжиг после термоподготовки: С влажностью 2%;	м3/т	95566,6 /27331	312/93,6	104/31,2	13/3,9
	м3/т	47783/14335	156/46,8	52/15,6	6,5/1,95
	м3/т	47783/14335	156/46,8	52/15,6	6,5/1,95
	м3/т	112128/33638	384/115,2	128/38,4	16/4,8