Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Методические рекомендации по выполнению курсового проекта по ремонту автомобилей.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
644.76 Кб
Скачать

Глава 5. Графическая часть проекта

5.1. Общие положения

Графическая часть курсового проекта выполняется с учетом требований стандартов и состоит обычно из 2-х листов. На первом листе выполняется планировка учас­тка по ремонту детали. Второй лист, как правило, пред­ставлен общим видом детализации приспособления.

Общий вид приспособления выполняется на формате 594x470 мм (А-2), чертежи деталей выполняются на ли­стах А-3 или А-4.

Спецификация на конструкторских документах вы­полняется отдельно, на листе планировки спецификация может быть показана совместно с чертежом. Формы спе­цификации к листам чертежей даны в приложении к дан­ной работе.

Основным форматом является А-1 с размерами 594x841 мм, также применяются форматы А-2, А-3 и А-4 с размерами сторон соответственно 420x594 мм, 297x420 мм и 210x297 мм.

Масштабы уменьшения могут быть 1:2; 1:25; 1:4; 1:5; 1:10 и т.д. до масштаба 1:1000.

Масштабы увеличения рекомендованы для листа об­щего вид а и деталировки приспособления, как 2:1; 2,5:1; 4:1; 5:1; 10:1 и др.

5.2. Планировка участка по ремонту детали

При выполнении планировки необходимо обеспечить прямоточность и последовательность ремонта по отдель­ным операциям по кратчайшему пути без обратных и пет­левых перемещений, также обеспечить максимальное использование площади, требований охраны труда, тех­ники безопасности и пожарной безопасности.

Планировку участка рекомендуется выполнять мето­дом плоскостного макетирования:

1. Прежде всего необходимо выбрать масштаб черте­жа (рекомендуемые масштабы уменьшения 1:15; 1:20; 1:25; 1:40; 1:50 и др.).

2. На лист бумаги формата 594x841 мм (А-1) наносит­ся сетка колонок с размерами 6x12 мм или 12x18 мм, на этой сетке в выбранном масштабе откладывается длина и ши­рина участка ремонта детали.

3. Наносятся колонны здания, стены, окна и др. эле­менты. Необходимо помнить, что для условий северного и центрального Казахстана железобетонная стена здания может иметь толщину 300 мм, оконные проемы выпол­няются с двойным остеклением и имеют размеры 1200 мм, 1800 мм, 2400 мм и др.

4. Из картона или другой плотной бумаги вырезают­ся макеты контуров оборудования в принятом для чер­тежей масштабе. Желательно, чтобы макет оборудования был не белого цвета, это дает большую наглядность при его расстановке.

5. С учетом плана операции расставляются макеты оборудования, предусмотренного технологическим про­цессом. Расстановка может быть выполнена по Г-образ- ной, П-образной и замкнутой схеме (кольцевой).

При расстановке оборудования необходимо учитывать нормы расстояний между оборудованием и элементами

здания, которые, прежде всего, зависят от габаритных размеров самого оборудования. Ширина рабочей зоны перед оборудованием должна быть 500-600 мм в масш­табе.

6. Рабочее место необходимо предусмотреть со сторо­ны прохода, что облегчает процесс его обслуживания. Место рабочего обозначается кружком диаметром 500 мм в масштабе чертежа, кружок делится пополам, одна по­ловина закрашивается карандашом, светлая часть круж­ка рабочего места должна быть обращена к станку или к оборудованию.

7. При необходимости на планировке участка по ре­монту детали указывается расстояние между оборудова­нием и его размеры.

Внутри контура оборудования необходимо указать номер по спецификации и модель. Нумерация ведется в определенном порядке, лучше всего по часовой стрелке.

8. Повторяющееся оборудование нумеруется столько раз, сколько показывается на плане участка. По расстав­ленному оборудованию на плане участка указываются энергетические потребители, т.е. места подключения электроэнергии, пара, воды, газов, отвод в канализацию и др.

9. Полезная ширина проезда при размещении обору­дования тыльной или боковой стороной к проезду долж­на быть до 2 мм (для изделий размером до 0,8 м), 3 м для изделий до 1,5 м и 4 м для изделий большей длины.

10. Необходимо предусмотреть средства механизации. Для деталей массой свыше 20 кг рекомендуется приме­нить электротельфер на монорельсе или консольно-по­воротный кран. В отдельных случаях рекомендуется пла­стинчатый конвейер или рольганг.

11. Для участков вредного производства необходимо предусмотреть общеобменную приточно-вытяжную и местную вентиляцию с отсосами у сварочных и напла­вочных постов, у гальванических ванн, у металлизационных установок и др.

12. Следует предусмотреть место мастера или началь­ника участка, установить на нем средства связи (телефон, факс) и современные средства учета и контроля за ходом технологического процесса.

13. Планировочное решение по участку должно обес­печивать рациональное размещение постов и рабочих мест, технологического оборудования на них, оптималь­ный порядок транспортирования изделий, простую и удоб­ную связь с другими участками, высокую безопасность работ и минимальные потери рабочего времени.

14. При проектировании участков следует предусмот­реть комплекс мер по охране труда, технике безопаснос­ти и защиты окружающей среды.

Например, при работе на гальванических участках необходимо применять резиновую обувь, перчатки, фартуки. В помещении должны быть фонтанчики с водой для обмывки кожных покровов, контактных с электро­литами. В целях охраны окружающей среды сточные воды после промывки в ванне спускаются в канализацию через очистные сооружения.

5.3. Рекомендации по оформлению чертежа общего вида и деталировке приспособления

5.3.1. Сборочный чертеж

Общий вид выполняется на формате А-2 (594x420 мм), при этом нужно учитывать:

1. Число видов должно быть минимальным, но доста­точным для рациональной организации производства или ремонта изделия. Ремонтируемая деталь изобража­ется на чертеже «прозрачной», т.е. вычерчивается цвет­ным карандашом или утолщенными штриховыми лини­ями.

2. Сборочный чертеж должен содержать информа­цию:

• номера составных частей;

• габаритные размеры;

• установочные, присоединительные и др. размеры;

• техническую характеристику (при необходимости);

• указания о характере сопряжения и методах его осу­ществления;

• указание о выполнении неразъемных соединений (сварные, паяльные швы и др.).

3. Сборочные чертежи выполняются с упражнения­ми. В соответствии с требованиями системы ЕСКД на сбо­рочных чертежах можно не показывать:

• фаски, выступы, проточки, накатку и др. элемен­ты;

• для надписей на шкалах, табличных, фирменных планках показывают только их контур.

Внешние очертания изделия следует также упрощать, не показывая мелких выступов, впадин. Если на сбороч­ном чертеже есть несколько одинаковых изделий, то до­пускается выполнение полного изображения одной ос­новной части, а остальные части выполняются упрощен­но в виде внешних очертаний. Границы между деталями можно не показывать, т.е. изображать конструкцию как монолитное тело.

4. Сварное, клееное, паяное и аналогичные изделия из одного металла в сборе с другими изделиями в разре­зах и сечениях штрихуются в одну сторону, изображая границы между деталями, сплоченными основными ли­ниями.

5. Номера позиций указываются на полках линий- выносок, проводимых от изображения составных частей, их располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют в одну колонку или строчку на одной линии, наносят на чертеже только один раз. Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два номера больше, чем размер шрифта на чер­теже.

5.3.2. Чертежи деталей

Рабочие чертежи выполняются на листах формата А-4 или А-3.

Число проекций должно быть необходимым для пол­ного представления о детали. На детали указываются габаритные размеры, разницы обрабатываемых поверх­ностей с отклонениями и чистота поверхностей. Разме­ры на чертежах должны наноситься в соответствии с тре­бованиями СТСЭВ-860-78. Шероховатость поверхности должна соответствовать требованиям стандартов СТ СЭВ 163279, например:

1. Указывая знак на поверхности детали, конструк­тор должен знать, что эта поверхность имеет эксплуата­ционные свойства, обеспечиваемые окончательной обра­боткой (например, фрезерованием, точением, шлифова­нием, полированием и др. видами) и предполагает обя­зательное удаление слоя металла.

2. Обозначение шероховатости, одинаковой для всех поверхностей изделия, следует помещать в правом верх­нем углу чертежа и на изображение не наносить. Шеро­ховатости, одинаковые для всех поверхностей изделия, можно помещать в технических требованиях.

Важное место на чертежах деталей уделяется надпи­сям и техническим требованиям. Содержание текста и надписей должно быть кратким и точным. В надписях не должно быть сокращения слов, за исключением обще­принятых, а также установленных в стандартах.

Текст технических требований размещают над основ­ной надписью со сквозной нумерацией пунктов. Каждый пункт записывают с новой строки.

Заголовок «Технические требования» не пишут.

К техническим требованиям относятся:

1. Требования к материалу детали заготовки и терми­ческой обработке.

2. Требования к качеству поверхности детали, покры­тию, отделке.

3. Некоторые размеры с их допускаемыми предельны­ми отклонениями от номинальных.

4. Отклонения формы и взаимного расположения по­верхностей.

5. Правила транспортирования и хранения.

6. Особые условия эксплуатации.

При выполнении рабочих чертежей необходимо учи­тывать требования:

1. Максимально применять стандартные и покупные изделия.

2. Применять наиболее дешевые и наименее дефицит­ные материалы.

3. Использовать рационально ограниченную номенк­латуру резьб, шлицов и других конструктивных элемен­тов.

4. Обеспечить наибольшую степень взаимозаменяе­мости, а также максимальное удобство обслуживания и ремонта деталей.

Наименование изделия в основной надписи записыва­ют в соответствии с установленной терминологией в имени­тельном падеже, в единственном числе, помещая на пер­вом месте имя существительное, например: «вал колен­чатый», «клапан впускной», «вал распределительный».

В основной надписи чертежа указывают материал де­тали в соответствии со стандартом. Обозначение должно содержать наименование материала, марку и номер стан­дарта или технических условий, например: «сталь 50ХГ ГОСТ 14959-79».

Для уменьшения трудоемкости чертежных работ ре­комендуется использовать условности и упрощения на чертежах деталей.

5.3.3. Складывание чертежей

Чертежи или их копии могут складываться в папки или конверты, а также для брошюрования.

Листы следует складывать изображением наружу так, чтобы основная надпись была расположена на лицевой стороне вдоль короткой стороны сложенного листа.

Листы чертежей всех форматов следует складывать сначала вдоль линий, перпендикулярно к основной над­писи, а также вдоль линий, параллельных ей, до форма­та АУ (210x297 мм).

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]