- •Тема 2. Организация поточного производства.
- •Из истории поточного производства.
- •Расчёт возможности организации онпл.
- •Расчёт эффективного фонда времени.
- •Расчет такта выпуска изделия.
- •Предварительная синхронизация операций.
- •Окончательная синхронизация операций.
- •Уточнение операционного времени.
- •Организация и расчёт основных параметров оппл.
- •Расчет такта выпуска изделия и такта оппл.
- •Расчет количества рабочих мест и их загрузки.
- •Определение периода оборота оппл4.
- •Построение стандарт-плана оппл.
- •Расчет максимальных и средних величин моз.7
- •Выбор транспортных средств и планировки оппл.
- •Требования к оформлению результатов выполнения индивидуального домашнего задания.
- •Тема 2: Организация поточного производства. Вариант ___
Уточнение операционного времени.
Для
устранения незначительной перегрузки
(в пределах не более 10%) на тех операциях,
где
,
проводятся организационно-технические
мероприятия с целью уменьшения
операционного времени. Их содержание
выходит за рамки условия задачи. Поэтому
здесь достаточно лишь уточнить значения
величин операционного времени:
(
6 )
Следует отметить, что перерасчёт норм операционного времени не производится, поскольку не ставится задача нормирования операций.
Дальнейший
расчёт параметров ОНПЛ (стр. 32 – 42
Учебного пособия «Практикум по организации
производства и управлению предприятием»,
СПб, 2015) может быть выполнен на основе
значений
и
.
Условием данной задачи он не
предусматривается, и поэтому не
выполняется.
Организация и расчёт основных параметров оппл.
Однопредметные прерывно-поточные линии (ОППЛ) применяются при невозможности добиться полной синхронизации технологических операций производственного процесса и характеризуются, вследствие этого, различной производительностью на смежных операциях и прерывностью процесса производства. Они применяются преимущественно в процессах механической обработки, а также в сборочных процессах, оснащенных специальным оборудованием или имеющих значительный брак.
В ОППЛ на каждой паре смежных операций, имеющих различную производительность, создается межоперационный оборотный задел (МОЗ), т. е запас изделий, поступающих с предыдущей операции на последующую, обеспечивающий непрерывную работу на последней. Наличие МОЗ является показателем прерывности процесса производства на ОППЛ и увеличивает размеры ее незавершенного производства в части, обусловленной межоперационным пролёживанием.
ОППЛ характеризуются следующим регламентом работы:
время перерывов на отдых каждый рабочий выбирает произвольно;
обслуживание рабочих мест ОППЛ осуществляется в значительной степени ее основными рабочими.
В
соответствии с этим регламентом расчет
ОППЛ осуществляется по нормам штучного
времени
.
Расчет и организация ОППЛ ведутся в следующем порядке.
Расчет такта выпуска изделия и такта оппл.
Выражение
для расчета такта выпуска изделия
имеет вид
где
- длительность смены (плановый период);
Nсм - объем выпуска изделий в плановом периоде.
Такт ОППЛ, в отличие от такта ОНПЛ, имеет чисто расчетное значение, являясь лишь средней расчетной величиной, гак как в действительности запуск и выпуск изделий или передаточных партий изделий на ОППЛ в целом и на каждой ее операции в каждый момент времени может происходить через промежутки времени, не равные такту.
Расчет количества рабочих мест и их загрузки.
Расчет
ведется отдельно для каждой операции:
определяется расчетное число рабочих мест на каждой операции
где — штучное время выполнения i-й операции;
определяется окончательное число рабочих мест на каждой операции, исходя из условия, что путем совершенствования технологии, механизации и оснащения рабочих мест приспособлениями во время отладки ОППЛ возможно уменьшение величины штучного времени не более, чем на 10% от нормативного значения:
При создании ОППЛ синхронизация существенно ограничена, так как в большинстве случаев здесь невозможны объединение или перекомпоновка операций, поэтому предварительная синхронизация в данном случае не осуществляется, а производится сразу окончательная синхронизация. Для этого:
рассчитываются предварительные коэффициенты загрузки рабочих мест:
,
по тем операциям, где имеется перегрузка, производится пересчет штучного времени в соответствии с расчетным тактом выпуска:
,
рассчитываются окончательные коэффициенты загрузки рабочих мест:
.
Для достижения
по возможности
полной загрузки рабочих при построении
стандарт-плана работы ОППЛ на протяжении
ее периода оборота организуются переходы
рабочих-совместителей между не полностью
загруженными рабочими местами. При этом
для каждой группы одинаковых рабочих
мест вся недогрузка концентрируется
на одном из них. Соответственно, считаются
коэффициенты загрузки недогруженных
рабочих мест
,
равные дробной части величины
и периоды работы
недогруженных рабочих мест:
,
Результаты расчетов заносятся в таблицу 2 вида:
Таблица 2
i |
, мин |
|
|
|
мин |
|
|
, мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В качестве итога рассчитываются:
общее количество рабочих мест ОППЛ
;средний коэффициент загрузки рабочих мест
.
При
этом для ОППЛ должно выполняться условие:
.3
