1. Расчёт эффективного фонда времени.

Эффективный фонд времени Ф_эф – чистое время работы конвейера: длительность смены за вычетом регламентированных перерывов на отдых и личные надобности и времени подготовительно-заключительных операций. Используется, совместно с нормами операционного времени , для расчётов параметров ОНПЛ.

Ф_эф = (Тсм – Тпер)*К_см = (480 – 20) * 1 = 460 мин.

2. Расчет такта выпуска изделия.

Определение: такт выпуска изделия – промежуток времени между выпуском двух смежных изделий. Выражение для расчета такта выпуска изделия имеет вид:

( 2 )

где - эффективный фонд времени работы поточной линии в планируемом периоде (в данном случае – на протяжении одной смены, поскольку производственная программа задана для одной смены в виде сменного задания);

N_см – объем выпуска изделий в плановом периоде – сменное задание.

3. Предварительная синхронизация операций.

Расчет ведется отдельно для каждой операции:

• определяется расчетное число рабочих мест на каждой операции

( 3 )

• определяется требуемое число рабочих мест на каждой операции, исходя из условия, что путем совершенствования технологии, механизации и оснащения рабочих мест приспособлениями во время отладки ОНПЛ возможно уменьшение величины штучного времени не более, чем на 10% от нормативного значения (это условие заложено в нормативах ):

( 4 )

• определяется коэффициент загрузки оборудования на каждой операции:

. ( 5 )

• проверяется условие эффективности работы оборудования ОНПЛ:

если , то оборудование работает эффективно, синхронизация операций выполнена и можно рассчитать уточнённое операционное время на тех операциях, где (п. 5).

4. Окончательная синхронизация операций.

Если хотя бы на одной операции , то необходимо изменить состав технологических операций, перемещая отдельные их части (так называемые «переходы») между смежными операциями, или даже разбить некоторые операции на более мелкие, после чего заново выполнить расчёты.

Однако, поскольку по условию задачи содержание технологических операций не задано, делается допущение о возможности попарного объединения любых двух смежных операций в одну, при этом нормы времени объединяемых операций суммируются и рассчитываются величины . Очевидно, что одна операция может объединяться в пару только с одной другой смежной операцией. Такое изменение технологического процесса уменьшает степень разделения труда и усложняет операции, что для поточного производства нежелательно. Поэтому данный этап выполняется только один раз. При этом комбинации пар объединяемых операций могут варьироваться, и по каждому варианту проводятся расчёты величин (табл. 1) по формулам 3,4,5.

При просмотре вариантов целесообразно так подбирать пары смежных операций, чтобы их суммарное время было примерно кратно такту выпуска .

Если ни один из вариантов попарного объединения смежных операций не позволяет добиться синхронизации, то делается заключение о невозможности организации ОНПЛ сборки изделий, и уточнение операционного времени (п.5) не проводится.