Билет 9

1. Чем достигается герметичность арматуры. Почему вредны небольшие пропуски среды в закрытом положении.

Плотность арматуры достигается точной механической обработкой и тщательной притиркой уплотнительных поверхностей. При небольших пропусках в арматуре быстро изнашиваются соприкасающиеся поверхности. Запорные вентили и задвижки, работающие только в крайних положениях, изнашиваются медленно. Регулирующие органы ( игольчатые золотниковые вентили, специальные регулирующие задвижки) подвергаются постоянному износу, увеличивающемуся с глубиной регулирования. Нарушение плотности арматуры в первые дни эксплуатации котельного хозяйства часто происходит вследствие несоблюдения правил пуска котельного агрегата-без тщательной промывки резервуаров и трубопроводов. Продукты коррозии и загрязнения, попадая между уплотняющими поверхностями, вызывают пропуск среды, что выводит детали уплотнений из строя. 

Плотность арматуры достигается тесным соприкосновением уплотни-тельных поверхностей клапана и седла и зависит от состояния поверхности и усилий, с которыми эти поверхности прижимаются друг к другу. 

Плотность арматуры может быть нарушена с первых дней эксплуатации котельной установки, если пуск ее в работу произведен вопреки правилам, без тщательной промывки емкостей и трубопроводов. 

Иногда испытания плотности арматуры после ремонта производят на специальных стендах водой и паром при рабочем давлении и температуре. Такой контроль позволяет выявить малейшие дефекты и неточности ремонта. 

Для обеспечения плотности арматуры требуется отличная обработка и притирка уплотнительных поверхностей; даже небольшой пропуск ими среды при закрытой арматуре быстро изнашивает соприкасающиеся поверхности ( эрозия поверхностей) и выводит ее из строя. 

Для обеспечения плотности арматуры ее уплотняющие поверхности после проточки хорошо шлифуют и раздельно притирают с применением тонких абразивных паст. Для доводки применяют пасту ГОИ трех степеней тонкости. Материал клапанов и седел должен сопротивляться коррозионному воздействию среды и эрозии при рабочей температуре среды, для этого уплотнительные поверхности седел наплавляют легированными электродами. Желательно, чтобы материал клапанов был мягче материала седел, так как механическая обработка клапанов на станке более проста. 

Для проверки прочности и плотности арматуры ее подвергают гидравлическому испытанию. 

При необходимости проверки прочности и плотности арматуры перед монтажом испытание на прочность производят пробным давлением по ГОСТ 356 - 68, а на плотность - давлением, равным условному, если арматура изготовлена та ру, и давлением, превышающим рабочее на 25 %, если арматура изготовлена на определенные параметры среды. 

2. Требования к рабочему месту при работе заточного, сверлильного станка.

В механической мастерской у каждого станка должен быть инвентарный номер, инструкция по охране труда для данного вида станка и табличка с фамилией лица, ответственного за его эксплуатацию. Станок всегда должен находиться в исправном состоянии, корпус станка надежно заземлен, своевременно произведены замеры сопротивления заземления и изоляции (наличии акта лаборатории). Рабочее место должно быть достаточно освещено, оснащено деревянной решеткой на пол, обеспечено средствами индивидуальной защиты станочника. К работе на металлорежущих станках допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, специальное обучение и проверку знаний в квалификационной комиссии, получившие первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте и повторные инструктажи по охране труда не реже одного раза в квартал.

Станочник обязан соблюдать правила внутреннего распорядка, выполнять требования санитарных норм и правил личной гигиены. Содержать рабочее место в чистоте в течение всего рабочего дня, не загромождать его деталями, металлическими отходами, мусором. Во время работы не употреблять спиртные напитки, курить в отведенных для этого местах.