- •6.050503 – «Машинобудування»,
- •6.070106 – «Автомобільний транспорт»
- •Лабораторна робота №1 вивчення технологічних процесів виготовлення відливок методами лиття в оболонкові форми та металічні форми.
- •1.1. Мета роботи
- •1.2. Оснастка роботи.
- •1.3. Загальні відомості.
- •1.4. Методичні вказівки
- •2.2. Оснащення роботи.
- •2.3. Послідовність виконання роботи.
- •2.4. Загальні відомості
- •2.5. Методичні вказівки
- •2.6. Зміст протоколу
- •3.2 Порядок виконання роботи
- •3.3 Загальні відомості
- •Техніка виконання зварювальних швів
- •Різновиди джерел струму для зварювання
- •1.4 Методичні вказівки
- •3.5 Зміст протоколу
- •3.6 Питання для самоперевірки
- •Лабораторна робота №4 вивчення технологічних прийомів газового зварювання та різання металів
- •4.1 Прилади та матеріали
- •4.2 Порядок виконання роботи
- •4.3 Загальні відомості
- •4.4 Методичні вказівки
- •4.5 Зміст протоколу
- •4.6 Питання для самоперевірки
- •Лабораторна робота № 5 Будова токарно-гвинторізного верстата і налагодження його на заданий режим різання
- •Класифікація металорізальних верстатів
- •Позначення металорізальних верстатів за класифікацією енімв
- •Нормальні пристрої для закріплення заготовок та основні роботи,
- •Наладка і настроювання токарно-гвинторізного верстата
- •Методичні вказівки
- •Зміст звіту по виконаній лабораторній роботі:
- •Індивідуальне завдання до лабораторної роботи № 1
- •Приклад виконання індивідуального завдання до лабораторної роботи № 5:
- •Розміри d та кут α
- •Лабораторна робота № 6
- •Консольно-фрезерні верстати
- •Позначення фрезерних верстатів за класифікацією енімв
- •Пристрої для встановлення і закріплення заготовок та основні види фрезерних робіт
- •Елементи режиму різання при фрезеруванні
- •Методичні вказівки
- •Зміст звіту по виконаній лабораторній роботі
- •Приклад виконання індивідуального завдання до лабораторної роботи № 6:
- •Тип верстата – вертикально-фрезерний
- •Тип верстата – горизонтально-фрезерний
- •Обробка отворів на свердлильних верстатах та допоміжні інструменти і пристрої до свердлильних верстатів
- •Позначення свердлильних верстатів за класифікацією енімв
- •Елементи режиму різання при свердлінні, зенкеруванні і розвертанні
- •Зміст звіту по виконаній лабораторній роботі
- •Приклад виконання індивідуального завдання до лабораторної роботи № 6:
- •Лабораторна робота № 8 Вивчення інструментів для обробки на токарних і свердлильних верстатах
- •Основні інструментальні матеріали
- •Класифікація токарних різців
- •Застосування різців різних типів
- •Обробка отворів центровим інструментом
- •Лабораторна робота № 9 Вивчення інструментів для обробки фрезеруванням
- •Приклад виконання індивідуального завдання до лабораторної роботи № 9:
- •Додаток б
- •Додаток в
Класифікація металорізальних верстатів
В основу класифікації металорізальних верстатів покладено технологічний метод обробки заготовок, який характеризується типом верстата, видом ріжучого інструмента і типом оброблюваної поверхні. Для позначення металорізальних верстатів експериментальним науково-дослідним інститутом металорізальних верстатів (ЕНІМВ) було розроблено класифікацію, за якою верстати, що виготовлялись серійно, залежно від характеру виконуваних робіт поділяються на 9 груп, в кожній з яких по 9 типів. Згідно цієї класифікації кожному верстату надано цифровий індекс моделі (Таблиця 1.1).
За рівнем спеціалізації верстати поділяють на універсальні, спеціалізовані і спеціальні. Універсальні призначені для виконання різноманітних операцій в умовах одиничного та серійного виробництва. Спеціалізовані призначені для обробки однотипних деталей різних розмірів в серійному виробництві. Спеціальні призначені для обробки певних деталей у масовому виробництві.
За ступенем точності верстати поділяють на 5 класів: нормальної, підвищеної, високої (прецизійні). особливо високої точності та особливо точні (майстер-верстати). Позначаються класи точності відповідно літерами Н, П, В, А, С. Літера Н в позначенні верстатів може не ставитися.
Верстати першої групи (токарні) шостого типу в залежності від висоти центрів (Н) над станиною поділяються на дрібні (Н < 150 мм), середні (Н = 150...300 мм) і великі (Н > 300 мм).
Маса дрібних верстатів до 500 кг, середніх – до 4 т., великих – до 400 тонн.
Дрібні верстати застосовують в інструментальному виробництві, приладобудуванні, годинниковій промисловості, в дослідних цехах підприємств. На середніх верстатах виконується 70...80% загального обсягу токарних робіт; вони можуть бути оснащені різними пристроями, що розширюють технологічні можливості верстата і полегшують працю робітника. Великі верстати застосовують у важкому і енергетичному машинобудуванні, для обробки валків прокатних станів, роторів турбін, залізничних колісних пар і таке інше.
Головний рух (обертальний) у токарно-гвинторізних верстатів має заготовка, а рух подачі здійснює різальний інструмент, що кріпиться в різцетримачі або в пінолі задньої бабки.
Позначення металорізальних верстатів за класифікацією енімв
Кожній моделі верстата присвоюється номер, що складається з трьох або чотирьох цифр. Перша цифра вказує номер групи верстата, друга – тип верстата
в цій групі, третя або третя та четверта цифри разом характеризують основний параметр верстата або інструмента. Літера, що стоїть після першої або другої цифри, вказує на модернізацію (поліпшення конструкції) основної базової моделі верстата. Літери в кінці номеру означають модифікацію (видозміну) базової моделі та клас точності. Наприклад: верстат моделі 16Е16КП
1 – група верстата (токарний);
6 – тип верстата в групі (гвинторізний);
Е – модернізація (поліпшення конструкції);
16 – технічна характеристика (висота центрів над станиною 16 см);
К – модифікація (видозміна);
П – клас точності (підвищеної точності).
