Требования к оформлению
Текст пояснительной записки (ПЗ) пишется на одной стороне листа писчей бумаги формата А4 (297×210) со штампом у нижнего поля (см. Приложение 4). Все листы ПЗ сшиваются в книгу, первый лист которой является титульным листом ПЗ и он не нумеруется.
Содержание ПЗ необходимо разделять на составные части: разделы, подразделы, пункты и подпункты. Все составные части имеют сквозную, в пределах всей ПЗ, нумерацию арабскими цифрами. Каждая более мелкая структурная единица составных частей должна включать в себя все номера более крупных единиц, которые при обозначении номера разделяются точкой.
Наименование разделов должно быть кратким и отражать их существо, например:
2.1. Служебное назначение детали
2.2. Особенности конструкции
8. Анализ базового ТП и т.д.
Переносы слов и их сокращения в заголовках не делаются, точка в конце заголовка не ставится, заголовок не подчеркивается.
Заголовки отделяются от текста двумя интервалами. Отрыв заголовка от текста (помещение заголовка в конце листа, а текста в начале следующего листа) не допускается.
Используемая терминология и определения должны быть едиными и соответствовать общепринятым в научно-технической литературе.
Размерность всех параметров указывается в системе СИ.
Нумерация формул и рисунков (если их более одного) приводится в пределах каждого раздела, при этом номер состоит из двух цифр, разделенных точкой, первая указывает номер раздела, вторая – порядковый номер формулы или рисунка.
Номер формулы указывают в круглых скобках с правой стороны на уровне формулы. Например, нумерация формулы:
(3.5),
рисунков: рис. 2.1, рис. 2.2. и т.д.
При использовании в ПЗ справочных материалов необходимо давать ссылки на соответствующие литературные источники путем указания в квадратных скобках по ходу текста порядкового номера источника, помещенного в разделе «Список литературы», например: 1, 5 и т.д.
Методика определения промежуточных припусков и размеров заготовки
Припуски и промежуточные размеры определяются для любой поверхности детали, обрабатываемой не менее чем за две операции (перехода). Если такая поверхность отсутствует, то следует изменить маршрут обработки, добавив получистовые, чистовые или отделочные операции (переходы).
Предлагается определять припуски только одним методом – расчетно-аналитическим (РАМОП), в котором величина необходимого для выполнения перехода припуска определяется суммированием дифференцированных элементов, обусловленных погрешностями, оставшимися у заготовки от предшествующего перехода и имеющимися на выполняемом переходе 13. При этом расчетной величиной является минимальный припуск, величина которого определяется соответственно:
для односторонней обработки
=
+
+
+
(5.1)
для симметричной обработки
2
=2(
+
+
+
),
(5.2)
где
-
шероховатость поверхности;
-
глубина дефектного слоя;
-
суммарные пространственные отклонения
формы поверхности;
-
погрешность установки;
"a", "b" – индексы, устанавливающие принадлежность параметра соответственно предшествующему и выполняемому переходам.
Поскольку заранее трудно определить направление векторов и , то обычно допускают наиболее вероятное их взаимно-перпендикулярное расположение, тогда приведенные формулы будут иметь вид:
для одностороннего припуска
=
+
+
(5.3);
для симметричного припуска
2 =2[ + + ] (5.4).
Расчет припусков осуществляется по переходам (операциям) в последовательности их выполнения согласно принятому маршруту обработки. Поэтому определять межоперационные (промежуточные) припуски и размеры можно только после окончательной отработки маршрутного ТП и выбора метода получения заготовки.
Расчет припусков РАМОП для каждого перехода выполняют в следующем порядке:
по таблицам соответствия устанавливают , Т и допуск δ на выполняемый размер для искомой поверхности заготовки на предшествующем переходе (для первого перехода механической обработки резанием эти параметры будут соответствовать состоянию поверхности черновой (необработанной) заготовки). В таблицах соответствия значения указанных параметров приводятся в зависимости от вида заготовки, а также вида и характера обработки (например: фрезерование черновое, фрезерование чистовое и т.д.).
определяют величину
для
предшествующего перехода, которую
принимают либо по справочным таблицам
точности заготовки (сразу общее
значение), либо рассчитывают по
предлагаемым в справочнике формулам.
Наиболее часто в этом случае находится
геометрическая сумма двух или более
векторов элементарных погрешностей,
образующих суммарное значение
.
Например,
для заготовки вала из горячекатаного
проката, наиболее значимыми отклонениями
формы принимают погрешности смещения
центровых отверстий
и продольной кривизны оси симметрии
прутка
.
В этом случае суммарное отклонение
формы поверхности исходной заготовки:
,
(5.5)
в скалярной форме с учетом наиболее вероятного расположения суммируемых векторов под прямым углом определится по формуле:
.
(5.6)
На
последующих переходах величину
определяют
через соответствующий коэффициент
уточнения
,
принимаемый по рекомендации справочника:
(5.7)
определяют величину
для
выполняемого перехода, которую либо
принимают целиком по специальным
справочным таблицам в зависимости от
применяемой схемы установки (базирования)
заготовки, либо вычисляют как векторную
величину по элементарным составляющим,
принимаемым также по справочным
таблицам, либо по формулам, предлагаемым
в справочнике. Во втором случае
(5.8)
в скалярной форме
. (5.9)
Для последующих переходов погрешность установки обычно определяется также через соответствующий коэффициент уточнения , принимаемый по рекомендациям справочника
(5.10)
по формулам (5.3) или (5 .4) находят значения
или
.определяют величину максимального припуска, например, по формулам: - для одностороннего припуска
(5.11)
- для симметричного припуска
,
(5.12)
где
,
- допуски на размер соответственно на
предшествующем и выполняемом переходах.
Более
подробные указания по определению
исходных величин
,
Т,
,
и
,
а также
и
приводятся в справочной литературе с
учетом вида исходной заготовки.
определяют предельные промежуточные (межоперационные) размеры заготовки.
При этом, в отличие от расчета припусков, который приводится от черновой заготовки до перехода окончательной обработки, расчет ведется в обратном направлении – от заданного размера на чертеже детали к размеру исходной заготовки.
В зависимости от вида размера (охватываемый - вал, охватывающий – отверстие) его промежуточные значения будут определяться последовательным суммированием либо вычитанием соответствующих припусков.
Размеры по переходам будут определяться по формулам соответственно для валов:
|
минимальные |
максимальные |
|
Деталь |
|
|
|
первый переход |
|
|
(5.13) |
второй переход |
|
|
|
|
и т.д. |
и т.д. |
|
=
для отверстий:
|
минимальные |
максимальные |
|
деталь |
= |
|
|
первый переход |
|
|
(5.14) |
второй переход |
|
|
|
|
и т.д. |
и т.д. |
|
Для размеров, заданных на уступы схема определения их промежуточных значений будет зависеть от распределения припусков между поверхностями, связываемые искомыми размерами, то есть они могут как возрастать, так и уменьшаться от детали к заготовке.
Исходные значения элементов припусков, а также результаты расчета промежуточных припусков и размеров заготовки рекомендуется заносить в сводную таблицу (Приложение 6). Все элементы припусков и допусков принимаются в мкм, а припуски и размеры указываются в мм.
По результатам расчета строится схема расположения промежуточных размеров, припусков и полей допусков относительно нулевой линии, располагаемой на уровне номинального размера поверхности заготовки.