2. Планирование производственной мощности предприятия.

При расчете производственной мощности предприятия используются следующие данные:

- номенклатура и ассортимент продукции;

- трудоемкость каждого вида продукции;

- количество оборудования и производственных площадей;

- производительность каждого вида оборудования;

- сроки ввода нового и выбытия действующего оборудования и площадей;

- фонд полезного времени работы оборудования;

- план мероприятий, увеличивающих производственную мощность.

Определение производственной мощности предприятия начинается обычно с расчета пропускной способности агрегатов или группы оборудования. При этом важно правильно определить полезное или эффективное время работы оборудования.

Различают:

1. Календарный фонд времени работы оборудования.

Фкал. t = 365 дн. * 24 ч. = 8760 час.

2. Рабочий (режимный) фонд времени работы оборудования.

Фраб. t = Фкал.t - tпразд. - tвых. - tпер.

3. Полезный (єффективный) фонд времени работы оборудования.

Фпол. t = Фраб.t - tремон.. - tпроч. простоев.

Исходя из этого пропускная способность агрегата определяется по формулам:

М = Фпол t / т/ë

где т/ë - трудоемкость изготовления одного изделия в часах;

М = Фпол t * Вчас.

где Вчас. – часовая выработка одного агрегата в штуках.

В общем виде годовая производственная мощность определяется по формулам:

М = ( Фпол t / т/ë ) * n

М = Фпол t * Вчас. * n

где n - количество оборудования, шт.

Объем выпуска продукции по действующим мощностям (Vпр-ва) рассчитывается по формуле:

Vпр-ва = Мср.год. * Кисп.,

где Кисп. - коэффициент использования производственной мощности.

4. Показатели и пути повышения эффективности использования производственной мощности предприятия.

Показатели, оценивающие использование производственной мощности предприятия подразделяются на три основные группы:

- показатели использования оборудования;

- показатели использования производственных площадей;

- показатели использования производственной мощности в целом.

К показателям первой группы относятся:

1. Коэффициент сменности работы оборудования

kсмен. = Тстанко-смен / n

где Тстанко-смен - фактически отработанное число станко-смен в сутки

n- количество станков, машин, имеющихся в налички

kсмен. → 3

2.Коэффициент целосменного использования оборудования.

kцелосмен = Тстанко-смен (факт) / Тстанко-смен (план)

kцелосмен. → 1

3.Коэффициент интенсивного использования оборудования

kинтен. = В факт / В план

kинтен → 1

4.Коэффициент экстенсивного использования оборудования

kэсктен. = Тфакт. / Т план.

kэкстен → 1

5.Интегральный коэффициент использования оборудования

kинтегр. = kинтен. * kэсктен.

kинтегр. → 1

К показателям второй группы относятся:

1.Коэффициент использования производственных площадей

kисп s = Sпол. / Sобщ

kисп s → 1, но ≠ 1

2. Съем с 1м² площади

С с 1м² = ТП / Sобщ (грн. / м²

К показателям третьей группы относятся

1. Коэффициент использования производственной мощности

Kисп.м. = V вып. / Мср.год.

2. Фондоотдача

Фо = ТП / ОФ

3.Фондоемкость

Фë = ОФ / ТП

Основные пути улучшения использования производственной мощности:

- использование неустановленного оборудования;

- сокращение срока доведения действующей мощности до проектной;

- внедрение новой техники и технологий;

- совершенствование структуры парка оборудования за счет повышения доли высокопроизводительного оборудования;

- сокращение времени простоев оборудования;

- повышение коэффициента сменности работы оборудования и других коэффициентов;

- тщательный уход и своевременный ремонт основных фондов.