- •Вариант №1
- •Вариант №2
- •Вариант №3
- •Вариант №4
- •Вариант №5
- •Вариант №6
- •Вариант №7
- •Вариант №8
- •Вариант №9
- •Вариант №10
- •Вариант №11
- •Вариант №12
- •Вариант №13
- •Вариант №16
- •Вариант №17
- •Вариант №18
- •Вариант №19
- •Вариант №20
- •Вариант №21
- •Вариант №22
- •Вариант №23
- •Вариант №26
- •Вариант №27
- •Вариант №28
- •Вариант №29
- •Вариант №30
- •Вариант №31
- •Вариант №32
Вариант №16
Задача 1. Радиоприемник собирают на конвейере. Сменная программа линии 34 приемника. Трудоемкость сборки одного приемника 5 час. 25 мин. Шаг конвейера 1,6 м. Регламентированные перерывы на отдых 8%. Рабочие места расположены с одной стороны конвейера. Определить такт поточной линии, число рабочих мест, скорость движения конвейера, общую длину конвейера
Задача 2. Через каждые 4 минуты с пульсирующего конвейера выпускается одно изделие. Время перемещения изделия вдоль всей рабочей части конвейера составляет 8 мин. Время выполнения каждой операции на рабочем месте 3,6 мин. Длина рабочей части конвейера 31,5 м. Рабочие места расположены по одну сторону конвейера. Определить количество рабочих мест на конвейере с скорость движения конвейерной ленты.
Вариант №17
Задача №1. Определить рабочую длину постоянно-поточной линии и трудоемкость обработки детали на потоке, если конвейер движется со скоростью 0,6 м/мин. Сменное задание составляет 180 шт. при регламентированных перерывах 30 мин. в смену. Количество рабочих мест на линии 12. Одностороннее расположение рабочих мест.
Задача 2. Скорость движения ленты пульсирующего конвейера 4 м/мин. Шаг конвейера 1,6 м. Продолжительность сборки узла 57,2 мин. Время выполнения каждой операции в семь раз больше времени транспортировки узла от одного рабочего места к другому. Регламентированные перерывы на отдых 16 мин. в смену. Определить количество рабочих мест на конвейере и выпуск узлов с конвейера в смену.
Вариант №18
Задача 1. Технологический процесс обработки детали состоит из операций следующей трудоемкости: tШТ1 = 18 мин.; tШТ2 = 4 мин.; tШТ3 = 6 мин.; tШТ4 –= 4 мин.; tШТ5 = 8 мин. Шаг потока 3м. Регламентированные перерывы 20 мин. в смену. Определить такт потока, программу выпуска за смену, скорость движения конвейера.
Задача 2. Сборка изделий происходит на пульсирующем конвейере. Число операций на конвейере 26, длина рабочей части конвейера 39м. Длительность технологического цикла сборки изделий 64,6 мин., в том числе время на перемещение изделия вдоль всей рабочей части конвейера 10 мин. Определить такт потока и скорость движения конвейерной ленты.
Вариант №19
Задача 1. Сборка узла происходит на рабочем конвейере непрерывного действия. Трудоемкость сборочных операций 2 н/час. Линия работает с тактом 5 мин. Расстояние между смежными рабочими местами 3м, рабочие места расположены по обе стороны конвейера в шахматном порядке. Определить скорость движения конвейера и длину конвейера.
Задача 2. Сборка узла производится на пульсирующем конвейере. Число операций на конвейере 30. Длина рабочей части конвейера 48 м. Длительность технологического цикла сборки изделия на конвейере 83,6 мин., в том числе время на перемещение изделия вдоль всей длины рабочей части конвейера 11,6 мин. Определить такт поточной линии и скорость движения конвейера.
Вариант №20
Задача 1. Скорость конвейера 0,5 м/мин. Трудоемкость изготовления детали 60 мин. Шаг конвейера 1,5 м. Поточная линия работает в одну смену. Регламентированные перерывы 30 мин. в смену. Определить количество рабочих мест на поточной линии при их одностороннем расположении и выпуск деталей за смену.
Задача 2. Технологический процесс сборки изделия на пульсирующем конвейере состоит из 16 операций. Продолжительность выполнения операции на рабочем месте 4,2 мин. Скорость движения конвейерной ленты 4 м/мин. Шаг конвейера 1,6 м. Линия работает в две смены. Регламентированные перерывы на отдых 20 мин. в смену. Определить такт потока, производительность поточной линии, за сутки и длительность технологического цикла сборки деталей.