015 Токарная с чпу

1. УЗС

2. Подрезать торец в размер 142_-0,4

3. Точить ø270h11, фаску 1,3х45º

4. Расточить ø129,3Н11 начерно, ø125⁺¹окончательно, ø98,5^+0,87начерно, выдерживая размеры 54Н14, 2±0,5

5. Расточить канавку ø168Н14, R4, выдерживая размер 16±1, 54Н14

6. Расточить ø160Н9, ø103h11, выдерживая размеры 16±1 и фаску 2х45º начисто.

7. Контроль.

2 Подрезать торец в размер 142_-0,4

Глубина резания:

t = 2 мм.

Фактическая подача инструмента:

- подача для различных групп жёсткости системы.

- поправочный коэффициент на подачу.

Фактическая скорость резания:

- табличная скорость резания.

- поправочный коэффициент на скорость резания.

Фактическая мощность резания:

- табличная мощность резания.

- коэффициент на мощность резания.

Частота вращения шпинделя:

N_пасп принимаем = 200

Действительная скорость резания:

4 Расточить ø129,3Н11 начерно, ø125⁺¹окончательно, ø98,5^+0,87начерно, выдерживая размеры 54Н14, 2±0,5

Глубина резания:

t = 2 мм.

Фактическая подача инструмента:

- подача для различных групп жёсткости системы.

- поправочный коэффициент на подачу.

Фактическая скорость резания:

- табличная скорость резания.

- поправочный коэффициент на скорость резания.

Фактическая мощность резания:

- табличная мощность резания.

- коэффициент на мощность резания.

Частота вращения шпинделя:

N_пасп принимаем = 700

Действительная скорость резания:

5 Расточить канавку ø168Н14, R4, выдерживая размер 16±1, 54Н14

6 Расточить ø160Н9, ø103h11, выдерживая размеры 16±1 и фаску 2х45º начисто.

То=0,73+0,8+0,66+1,05=3,24

Нормирование операции

,

где: Т_шт – штучное время, мин

Т_ц.а. – время цикла автоматической работы станка по программе, мин;

Т_в – вспомогательное время, мин;

К_тв– поправочный коэффициент на время, связанное с операцией (не вошедшее в управляющую программу);

а_тех, а_орг, а _отл. – время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности при одностороннем обслуживании, % от оперативного времени.

Т_ц.а. = Т_о+Т_мв=3,24+0,803=4,043

где: Т_о – основное время, мин;

Т_мв – машинно-вспомогательное время по программе (на подвод детали или инструмента от исходных точек в зоны обработки и отвод, установку инструмента на размер, смену инструмента, изменение величины и направление подачи, время технических пауз, остановок), мин

Т_в = Т_в.у+Т_в.оп+Т_в.изм

где: Т_в – вспомогательное время, мин;

Т_в.у – время на установку и снятие детали вручную или подъёмником, мин;

Т_в.оп – вспомогательное время, связанное с операцией (не вошедшее в управляющую программу), мин;

Т_в.изм – вспомогательное неперекрываемое время на измерения, мин.

Таблица 19 - Расчёт машинно-вспомогательного времени.

Элементы времени	2переход	3переход	4переход	5переход	6переход
Время холостого хода	-	0,063	0,075	0,082	0,093
Время на смену инструмента	0,07	0,07	0,07	0,07	0,07
Время изменения подачи	-	0,07	-	-	-
Время изменения скорости	-	0,07	-	-	-
ИТОГО	0,07	0,273	0,145	0,152	0,163

Машинно-вспомогательное время

Т_МВ = Т_МВ1 + Т_МВ2 + Т_МВ3 + Т_МВ4+ Т_МВ5+ Т_МВ6 = 0,803

Основное время на обработку одной детали

Т_о = Т_о2 + Т_о3 + Т_о4 +Т_о5+ Т_о6 + Т_о7 =3,24

Время цикла автоматической работы станка по программе.

Таблица 20 - Расчёт ручного вспомогательного времени.

Элементы времени	1 переход	6 переход
1. Время на установку и снятие детали.	0,75
2. Вспомогательное время на управление станком 2.1. Установить заданное взаимное положение детали и инструмента по X, Y, Z и в случае необходимости произвести подналадку 2.2. Проверить приход детали или инструмента в заданную точку после обработки 2.3. Установить и снять щиток от забрызгивания эмульсией	0,32 0,15 0,03
Время на измерения - скоба - штангенциркуль		0,20 0,31
Итого:	1,25	0,51

Вспомогательное время.

Т_В = Т_В1 + Т_В2 = 1,25+0,51=1,76

Таблица 21 - Расчёт подготовительно-заключительного времени.

Элементы времени	Тпз
На организационные подготовки: Получить наряд чертежей, технологическую документацию. Получить инструмент и сдать его после работы. Ознакомиться с работой, чертежами и документацией. Инструктаж мастера.	4 14 3 2
На наладку станка, приспособлений, инструмента, программных устройств. Установить, снять патрон трехкулачковый Установить рабочие режимы станка Установить и снять инструментальный блок или отдельный режущий инструмент Набрать программу кнопками на пульте управления устройства ЧПУ и проверить её. Установить исходные координаты x и z.	4 0,5 1,6 0,5 2,2
3 СОЖ.	0,6
4 Время на установку пробного прохода поправочного коэффициента. 4.1 Поправочный коэффициент на пробный проход детали.	1,5 0,8
Итого:	34,7

Количество деталей в партии:

=16

где D – количество деталей по годовой программе вместе с запасными частями. t – число дней, на которое необходимо иметь запас деталей на складе. Ф – число рабочих дней в году.