2.7 Маршрут обработки детали

005 Контрольная

010 Токарная

015 Токарная с ЧПУ

020 Протяжная

025 Слесарная

030 Токарная с ЧПУ

035 Круглошлифовальная

040Сверлильно-фрезерная с ЧПУ

045 Слесарная

050 Вертикально-сверлильная

055 Слесарная

060 Маркировочная

065 Промывка

070 Контрольная

075 Покрытие

080 Контрольная

2.8 Выбор оборудования

Рисунок 1 - Станок токарно-винторезный Модель ГС526У

Станок предназначен для выполнения самых разнообразных токарных работ, а также для нарезания метрической, дюймовой и питчевой резьб.

Станок может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов. Класс точности станка «П»

Отличительной особенностью станка является возможность нарезания резьб 11 и 19 ниток на 1" (обеспечивается коробкой подач). Фартук станка имеет собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта.

Станки с индексом «С» оснащены сверлильно-фрезерным устройством.

Таблица 10 - Технические характеристики Станок токарно-винторезный Модель ГС526У:

Наименование параметра		Знаечение
Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого над станиной: Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого над суппортом:	мм мм	ЧЮ 275
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки в центрах:	мм	1000
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 13214-79:		Морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72:		6К
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе:	мм	55
Наибольшая высота резца, устанавливаемого на станке:	мм	25
Количество скоростей шпинделя: прямого вращения обратного вращения		22 22
Пределы частоты вращения шпинделя:	мин	16…2000
Пределы рабочих подач суппорта: продольных поперечных	мм/об мм/об	0,05... 2,8 . 0,025... 1,4
Пределы шагов нарезаемых резьб: метрических модульных дюймовых питчевых Наибольший крутящий момент на шпинделе:	мм, модуль, ниток/дюйм, питч	0,5 ... 112 0,5 ... 112 56...0,5 56...0,5
Мощность электродвигателя главного движения:	кВт	11
Габаритные размеры станка, не более (LxBxH):	мм	3380x1265x1485
Масса станка, не более:	кг	3500

Рисунок 2 - Станок универсальный токарно-винторезный Модель 1К623ДГ

Станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимеловой спирали. Достоинства конструкции:

- высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи главного движения и цепи подач, надежная виброустойчивость

станка, широкий диапазон скоростей (скоростное и силовое) резания инструментом, оснащенным твердым сплавом и керамическими пластинами;

- шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают жесткость шпинделя и точность станка;

- станок может использоваться для обработки закаленных заготовок из жаропрочной и инструментальной стали, требующих тяжелых режимов резания;

- токарная обработка разнообразных материалов может производиться на станке с ударной нагрузкой без изменения точности;

- задняя бабка выполнена на аэростатике, которая значительно облегчает ее перемещение, уменьшает износ направляющих, снижает утомляемость рабочего и повышает его производительность;

- конструкцией станка предусмотрены блокировки, обеспечивающие безопасную и надежную работу станка;

- расположение органов управления и форма рычагов обеспечивают удобство при работе на станке.

Таблица 11 – технические характеристики Станок универсальный токарно-винторезный Модель 1К623ДГ:

Наименование параметра		Значение
Наибольший диаметр обратываемой заготовки: над станиной над суппортом	мм мм	500 290
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над выемкой в станине:	мм	700
Наибольшая длина обрабатываемого изделия:	мм	348
Расстояние от горна фланда шпинделя до правого края выемки:	мм	355
Размер внутреннего конуса в шпинделе:		Морзе 6
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе:	мм	55
Число ступеней часто! вращения шпинделя:		23
Пределы частот прямого вращения шпинделя:	1/мин	12…2000
Число ступеней рабочих подач: продольных поперечных	мм	42

Рисунок 3 – Токарно патронно-центровой станок с ЧПУ Модель 16А20Ф3

Станок предназначен для токарной обработки деталей типа тел вращения в замкнутом полуавтоматическом цикле.

Станок может оснащаться системой ЧПУ как отечественного, так и зарубежного исполнения.

Электромеханические привода зажима патрона и перемещения пиноли задней бабки позволяют сократить время на установку и снятие детали. Станок оснащен транспортером стружкоудаления, обеспечивающим свободный сход стружки.программа перемещений инструмента, управление главным приводом и вспомогательные команды вводятся в память системы управления с помощью клавиатуры пульта оператора, а также с кассеты внешней памяти, перфоленты при использовании фотосчитывающего устройства и могут корректироваться с пульта оператора УЧПУ с визуализацией на панели цифровой индикации. Область применения станка: мелкосерийное и серийное производство.

Таблица 12 – Технические характеристики Токарно патронно-центровой станок с ЧПУ Модель 16А20Ф3:

Наименование параметра		Значение
Наибольший диаметр изделия устанавливаемого под станиной:	мм	500
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия: над станиной	мм	320
над суппортом Наибольшая длина обрабатываемого изделия в зависимости от установки инструментальной головки:	мм	200 750-900
Диаметр цилиндрического тверстия в шпинделе: Пределы частот вращения шпинделя	мм об/мин	55 20…2500
Максимальная рекомендуемая скорость рабочей подачи: Продольной Поперечной Наибольший ход суппортов: Продольных поперечных	мм/мин мм/мин мм мм	2000 1000 210 905
Максимальная скорость быстрых перемещений: продольных поперечных	мм/мин мм/мин	15000 75000
Пределы шагов нарезаемых резьб:	мм	0,25…40
Количество позиций инструментальной головки Мощность главного привода	кВт	6,8,12 7,5,11
Сумарная потребляемая мощность	кВт	24
Габариты	мм	3700х5160х1650
Масса станка	Кг	4000

Рисунок 4 – Круглошлифовальный полуавтомат модели 3М174

Полуавтоматы ЗМ173, ЗМ174, ЗМ175 предназначены для шлифования в центрах цилиндрических и пологих конических поверхностях деталей в условиях серийного и массового производства. Легкость управления и переналадки станков позволяет применять их в единичном производстве.

Обработка изделия проводится продольным или врезным шлифованием в ручном или полуавтоматическом цикле. Преимущества станков:

• мощный привод, большие размеры шлифовального круга, высокая жесткость станка;

• автоматическая регулировка величин поперечной и продольной подач, частоты вращения обрабатываемой детали в процессе шлифования;

• удобное расположение управляемых частей, надежные блокировки, управление основными рабочими движениями одной рукояткой;

• плавное регилирование частоты вращения обрабатываемой детали и скорости движения стола;

• механический перегон шлифовальной бабки при настройке;

• беззазорная винтовая пара качения механизма подачи;

• высокая производительность, точность и чистота шлифования.

Таблица 13 – Технические требования Круглошлифовальный полуавтомат модели 3М174:

Наименование параметра		Назначение
Наибольшие размеры устанавливаемого изделия: диаметр длина	мм мм	400, 1400, 2000, 2800
Наибольшие размеры шлифовального круга:	мм	750х80х305
Скорость резания, не более:	м/с	50
Диапазон скоростей перемещения стола:	м/мин	0,05…5,0
Диапазон частот вращения обрабатываемой детали (плавное регулирование):	об/мин	20…180
Диапазон автоматических подач шлифовального круга:	мм	0,0025…0,05
Тонкая толчковая подача:	мм	0,001
Наибольшая величина врезания :	мм	0,9
Угол поворота верхнего стола: по часовой стрелке против часовой стрелки	град град	4,5,6
Мощность двигателя привода шлифовального круга:	кВт	18,5
Наибольшая масса устанавливаемой детали:	кг	1000
Габаритные размеры станка:	мм	5760…83Д
Масса:	кг	10420…13850

Рисунок 5 – Станок вертикальный многооперационный ВМ12-500 NCT2000М

Станок предназначен для высокопроизводительной обработки отверстий и чистового фрезерования сложных криволинейных контуров с автоматической сменой инструмента в серийном производстве в условиях УХЛ4 по ГОСТ - 15150-69.

Станок ВМ12-500 - 3-х координатный вертикальной компоновки. Оснащен устройством числового программного управления класса CNC NCT 2000M. Программируются все перемещения и скорости рабочих органов, смена инструмента, подача смазывающей и охлаждающей жидкости.

В конструкции станка заложены известные и надежные решения, которые обеспечивают высокую стабильность получения размеров при обработке и безотказность. Жесткое основание имеет базовые поверхности для установки стойки и крестового стола.

На стойке монтируется шпиндельная головка, а внутри стойки - магазин на 20 инструментов. На стойке установлены точные шарико-винтовые пары на всех координатах на прецизионных подшипниках в опорах. Направляющие скольжения прямоугольной формы, оснащены накладками с низким коэффициентом трения.

Смена инструмента без автооператора осуществляется посредством 5 взаимодействия шпиндельной головки и магазина инструментов.

Приводы перемещений шпиндельной головки, салазок и стола унифицированы. Станок скомпонован в едином блоке со шкафами электрооборудования.

Станок закрыт ограждением защиты оператора от стружки и смазывающей охлаждающей жидкости, которое имеет раздвижные дверцы для обслуживания и ящики для сбооа стружки.

Таблица 14 – технические требования на станок вертикальный многооперационный ВМ12-500 NCT2000М

Наименование параметра	Значение
Размер рабочей поверхности стола, мм	500х320
Диаметр отверстия, обрабатываемого на станке по стали, мм:
- сверлом	1-12
- зенкером, разверткой	3-40
Перемещение по координатам, мм:
-Х	500
-Y	320
-Z	400
Точность координатных перемещений по осям X', Y', Z, мм:
- при одновременном позиционировании	0,016
- при двустороннем позиционировании	0,020
Стабильность позиционирования по координатам X', Y', Z, мм	0,010
Частота вращения шпинделя, об/мин	50-5600
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н·м (кгс·м)	49,5 (4,95)
Направление вращения	Реверсивное
Скорость рабочих подач по координатам X', Y', Z	20-2500
Скорость быстрых перемещений по координатам X', Y', Z, мм/мин	7300
Расстояние от рабочей поверхности стола до торца шпинделя, мм:
- наибольшее	570
- наименьшее	170
- Площадь станка в плане, м2	5
Масса (без УЧПУ), кг	3500