Задача 2:Исходя из данных задачи 1 определите режимы рдс, если сварка ведется в ………положении.

Решение:

1.Диаметр электрода (dэл) для сварки стыковых (типС2,с4,с5,с8,с17,с23),угловых (тип у6,у9,у4а),тавровых (тип т6) выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла из таб.3

Толщина свар.метал- ла,мм	1,5	3	4-8	9-15	16-20	более 20
Диаметр электрода, мм	1,6-2	3	4	5	6	более 6

Диаметр электрода для сварки стыковых (тип С25,С7,С15),угло-

вых (тип У8),тавровых (тип Т8) определяют так: сначала толщину свариваемого металла делят на 2,затем по полученной величине полутолщины определяют диаметр электрода в таб.12.

Диаметр электрода для сварки угловых (тип У4б),тавровых (тип

Т1,Т3) выбирается от катета шва из таб.4:

Катет шва,мм	3	4-5	6-9	10-15	более 15
Диаметр электрода, мм	3	4	5	6	более 6

Если швы нахлесточные, то к=б и диаметр электрода также опре-

деляется в таб.4

2.Сила тока (Iсв) определяется в зависимости от диаметра элект-

рода, учитывая положение шва в пространстве и марку стали.

Сначала находят расчетную силу тока по формуле:

Iрасч.=(20+6· dэл)dэл ,где dэл-диаметр электрода, мм

Затем находят Iсв по формуле:

Iсв=К· Iрасч. ,где К-коэффициент учитывающий положение шва в пространстве и марку стали.

Таб.5:Коэффициэнт К в зависимости от марки свариваемой стали и положения шва в пространстве:

Марка стали	Нижнее положе- ние	Горизонтальное вертикальное положение	Потолочное Положение
Низкоуглеродистые, низко- легированные кремнемар- ганцевые стали	1	0,87	0,83
Среднеуглеродистые, низко- легированные хромокремне-марганценикелемедистые хромистые,хромомолибдено- вые, хромокремнемарганце- вые, теплоустойчивые стали	0,75	0,75	0,75
Среднелегированные тепло- устойчивые, высоколегиро- ванные высокохромистые теплоустойчивые и жаростой- кие, аустенитные стали	0,7	0,7	0,7

3.Средняя скорость сварки и количество проходов определяется следующим образом:

а) сварка будет однопроходной для стыкового шва(тип С2,С4,

С5),углового (У4б) и таврового (тип Т1),если катет шва не более 8 мм и углового (тип У4а),если толщина свар.металла не более 8 мм. Тогда средняя скорость сварки равна:

αн· Iсв

Vсв=---------------------------,м/ч ,где αн

100·γ· Fн

- коэф-ент наплавки электрода, г/А ч, Iсв – сила тока, А, Fн –площадь сечения наплавки, см ,γ - плотность стали, г/см ( γ =7,8 г/см )

б) сварка будет двухпроходной по одному проходу с каждой стороны для стыкового шва (тип С7),таврового (тип Т3),если катет шва не более 8 мм.

Тогда средняя скорость сварки с одной стороны равна:

αн· Iсв

Vсв1=---------------------- м/ч,

100·γ· Fн1

где Fн1 – площадь сечения наплавки с одной стороны

Средняя скорость сварки с другой стороны равна:

αн ·Iсв

Vсв2=------------------- ,м/ч

100·γ· Fн2

,где Fн2 – площадь сечения наплавки с другой стороны

в) сварка будет многопроходной (от 2 и более проходов) для

стыковых (тип С8,С25,С15,С17,С23),угловых (тип У6,У8,У9),

тавровых (тип Т6, Т8)

Тогда среднюю скорость сварки и количество проходов определяют следующим образом:

- выбирают диаметр электрода той же марки для заварки корня

шва: или 2 мм или 3 мм.

- сила тока (Iсв кор.) при сварке корня шва определяется по п.2 настоящей задачи

- среднюю скорость сварки при сварке корня шва определяют:

αн· Iсв

Vкор.ш=---------------------- ,м/ч

100·γ· 0,12

,где 0,12 – площадь сечения наплавки при заварке корня шва, см

-затем из Fн вычитывают 0,12 и определяют оставшуюся не-

заваренную площадь сечения наплавки:

Fос=Fн-0,12

-количество проходов будет не менее:

Fос

Nпр= -------- + 1,где 0,35 – средняя

0,35

площадь сечения наплавки за один проход при многопроходной сварке, см ,1 – это учитываемый проход при заварке корня шва.

Полученное значение Nпр округляется в сторону большего целого числа.

- тогда средняя скорость сварки при сварке основным электродом будет:

αн· Iсв

Vсв=----------------- ,м/ч

100·γ· 0,35

г) сварка будет многопроходной для углового (У4б),

таврового (тип Т1 и Т3 ),если катет шва более 8 мм и углового

(тип У4а),если толщина сварив. металла более 8 мм.

-тогда количество проходов для углового (тип У4а и У4б),таврового (тип Т1) будет не менее:

Fн

Nпр=--------,где 0,35 – средняя

0,35

площадь сечения наплавки за один проход при многопроходной сварке, см Полученное значение Nпр округляется в сторону большего целого числа.

-средняя скорость сварки будет:

αн· Iсв

Vсв=---------------------- ,м/ч

100·γ ·0,35

-количество проходов с одной стороны для таврового (тип Т3) будет не менее:

Fн1

Nпр1=------------ где Fн1 – площадь

0,35

сечения наплавки с одной стороны, см 0,35 – средняя площадь наплавки за один проход при многопроходной сварке, см .Полученное значение Nпр1 округляется в сторону большего целого числа.

-средняя скорость сварки с одной стороны будет:

αн· Iсв

Vсв1=---------------------- ,м/ч

100·γ ·0,35

Для другой стороны расчет делается также и значения Nпр2 и

Vсв2 будут такими же, так как Fн1=Fн2.

4.Предварительный и сопутствующий подогрев и термическая обработка сварных швов производиться в зависимости от марки свариваемого металла (стали).

Таб.6Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке и термообработка швов после сварки:

Вид свариваемого металла (стали)	Предварите- льный подог- рев	Сопутствую- щий подо- грев	Т/О швов после свар- ки
1.Низкоуглеродистые стали	Не нужен	Не нужен	Не нужна
2.Среднеуглеродистые стали	150-200 С	150-200 С	Отпуск 670-700 С
3.Низколегированные кремнемарганцевые стали	200 С	200 С	Не нужна, но, если толщина металла более 15 мм желате- лен отпуск 550-650 С
4.Низколегированные хромокремнемарганце-никелемедистые стали	Не нужен	Не нужен	То же, что и для п.3
5.Низколегированные хромистые стали	Не нужен	Не нужен	То же, что и для п.3
6.Низколегированные хромомолибденовые стали	250-350 С	250-350 С	Отпуск 600-710 С
7.Низколегированные хромокремнемарганцевые стали	Не нужен	Не нужен	Сначала закалка 880 С,потом от- пуск 600 С
8.Низколегированные теплоустойчивые стали	250-350 С	250-350 С	Отпуск 680-740 С
9.Среднелегированные теплоустойчивые стали	300-450 С	300-450 С	Отпуск 760 С
10.Высоколегированные высокохромистые теплоустойчивые стали	200-450 С	200-450 С	Отпуск 760 С
11.Высоколегированные высокохромистые жаростойкие стали	200-400 С	200-400 С	Отпуск 720-750 С
12.Высоколегированные аустенитные стали	Не нужен	Не нужен	Не нужна