
- •I) Из истории:
- •Материаловедение - наука о свойствах материалов, их происхождении, строении и возможных изменениях, происходящих в этих материалах под влиянием различных факторов.
- •II) Классификация стоматологических материалов:
- •Вязкость растворов полимеров – сопротивление движению жидкости, обусловленное коэффициентом внутреннего сопротивления.
- •Воск зуботехнический – компаунд, обладающий термопластическими свойствами, похожими на свойства пчелиного воска и предназначенный для использования в стоматологии.
- •Классификация конструкционных сплавов металлов:
- •I)классификация:
- •I) Классификация керамических материалов:
- •II) Состав керамических материалов.
- •III) Свойства керамических материалов:
- •IV) Технологические процессы при изготовлении керамических протезов.
I) Классификация керамических материалов:
1. В зависимости от температуры обжига:
тугоплавкие (1290-1370 С)
среднеплавкие (1095-1260 С)
низкоплавкие (870-1065 С)
2. В зависимости от назначения:
д
ля изготовления зубных протезов методом спекания;
д
ля изготовления зубных протезов методом литья;
д
ля облицовки несъемных зубных протезов;
д
ля изготовления несъемных зубных протезов методом фрезерования;
и
скусственные зубы для съемных протезов.
1 –средне- и - низкоплавкие металлы.
2 – тугоплавкие
Основные компоненты:
полевой шпат;
кварц;
каолит.
II) Состав керамических материалов.
|
Полевой шпат |
Кварц |
Каолит |
Тугоплавкие КМ |
81 |
15 |
4 |
Среднеплавкий КМ |
61 |
29 |
10 |
Низкоплавкий КМ |
60 |
12 |
28 |
Полевой шпат |
Кварц |
Каолит | |
Безводный алюмосиликат К (К2O*Al2O3*6SiO2). Приt=1180-1200 С образует вязкую стекловидную массу, способствующую плавлению более тугоплавких компанентов.
|
Минерал, разновидность кремнезема tпл. = 1710 С. Понижает хрупкость фарфора, снижает усадку. |
Белая глина. Алюмосиликат Al2O3*2SiO3*2Н2O, tпл. = 1700-1800 С. Снижает текучесть фарфора и делает массу не прозрачной. | |
+++ ДОБАВКИ:
|
III) Свойства керамических материалов:
1. НЕДОСТАТКИ:
высокие показатели микротвердости (по Кнупу) 4000-6000 Мпа (в 1,5-2 раза превышает показатель дентина, что приводит к истиранию зубов);
низкие показатели предела прочности при изгибе (50-60 Мпа);
объемная усадка при обжиге до 40%.
2. ПРЕИМУЩЕСТВА:
х
имическая растворимость 0-0,05% (почти нулевая потеря массы);
КТР (9,7-12,5)*10 - коэффициент термического расширения;
способность к окрашиванию – 0;
индифферентность – нет аллергического воздействия;
эстетика, обусловленная оптическими свойствами керамических материалов (флюоресценция, ополесценция, прозрачность и т.д.).
IV) Технологические процессы при изготовлении керамических протезов.
Послойный обжиг КМ проводится в вакуумных печах, которые обеспечивают возможность соблюденияtрежима. В вакуумных печах после обжига фарфора остается в 60 раз меньше пор, чем при обжиге на воздухе
Керамические массы применяются при изготовлении фарфоровых коронок (ФК).
ФК из трех слоев:
“грунтовый” слой;
дентинный слой;
наружный (эмалевый) слой.
+++ - масса для режущего
края;
масса плечевая.
1. Технология изготовления ФП методом спекания:
В качестве матрицы (основы) при изготовлении ФП (коронок, вкладок) используются платиновая фольга (0,025мм) илиогнеупорная модель.
Приготовление фарфоровой массы путем смешивания порошка с дистиллированной водой. До консистенции густой каши с помощью металлических шпателей и колонковых кисточек.
Нанесение первого слоя керамического материала на матрицу (основу) с его конденсацией (уплотнением) и удалением избытков воды и воздуха.
Обжиг керамики в вакуумной печи при tрежиме в соответствии с инструкцией завода-изготовителя керамической массы.
Моделирование коронки с использованием дентинной, прозрачной (эмалевой), плечевой масс.
Обжиг в вакуумной печи.
Коррекция цвета керамической коронки и обжиг керамики в атмосферных условиях с целью глазурования поверхности.
Удаление платиновой фольги.
Металлокерамика– технологическое объединение двух материалов – металлического сплава (каркас) и стоматологического фарфора в единый компонент.
Слои МК коронки:
- металлический каркас;
плечевая масса;
дентинный слой;
эмалевый слой;
опаковый слой.
Возможность химического соединения керамики с окисной пленкой, образуемой на поверхности металла, обеспечивает связь между металлическим сплавом и фарфором.
2. Технология изготовления МК протезов методом спекания:
литой каркас МК протеза. Подготовка металлического каркаса осуществляется путем чередования его термической обработки с обработкой в пескоструйном аппарате;
под давлением до 40 МПа металлический каркас обрабатывают электрокарундом с диаметром частиц от 25 до 250мкм;
опаковый слой;
“плечевая” масса;
дентинный (основной) и эмалевый слои МК;
Образование глазури.
3. Технология литья КП.
Разработана компанией Ivoclarв1984 году (Lichteinstein). Используется специальный состав керамической массы, выпускаемый в наборах в виде стандартных блоков для литья и дополнительных масс для коррекции протеза после литья путем дополнительного спекания.
4. Технология фрезерования зубных протезов с использованием КМ.
Система CERECразработана Мерманном в 1985 году и внедрена фирмойSimensв стоматологическую практику в 1987 году.CEREC – прибор для экономичной керамической реставрации. Основные части – цифровая видеокамера, системный блок, фрезерный блок. Подборка цвета – 11 цветов.
(Самого процесса нет…..м.б. в Аболмасове…или такой же как и при изготовлении вкладок).
Изготовление вкладок при помощи CEREC:
Препарирование зуба;
Снятие оптического оттиска;
Стандартный брусок вставляют во фрезерный блок и через 30-40 минут вкладка готова;
Припасовка вкладки;
Формирование жевательной поверхности;
Глазуровка;
Фиксация.
Фиксируется вкладка на фиксирующие материалы на основе композитов, которые помогают уменьшению неточностей при создании вкладки.
Перспективы керамики:
производство безметалловой керамики;
искусственные зубы из керамических материалов для съемных зубных протезов (уже есть).
Недостатки искусственных зубов из керамики:
большой КТР;
малая эластичность;
малая твердость;
малая цветостойкость;
низкие гигиенические качества;
токсическое, аллергическое воздействие.
Достоинства искусственных зубов из керамики:
хорошие эстетические свойства;
быстрая формовка под небольшим давлением;
механическая прочность;
небольшая плотность (1,18);
стойкость к ротовой жидкости.