Вязкость растворов полимеров – сопротивление движению жидкости, обусловленное коэффициентом внутреннего сопротивления.

Вязкость зависит от длинны макромолекулы, степени ее вытянутости, концентрации растворителя, давления, под которым происходит истечение растворителя.

----------------- Тип вязкости---------------- Диаметр

0 1 2 3

Р (putty) Very high H(high) M(medium) L(Low)

Очень высокая Высокая Средняя Низкая

Max 30 mm Max 35 mm 31-41 mm Min 36 mm

2. Классификация по химическому составу:

• Силиконовые конденсированного типа (К-тип)

• Силиконовые присоединенного типа (А-тип)

• Полисульфидные

• Полиэфирные

Реакция	Полимеризуемый компонент	Окончание	Индикатор
Вулканизация ( Полисульфид.)	Полисульфур	- SH	Диоксид свинца
Поликонденсация (К-тип)	Диметилсилоксан	Гидроксильные группы	Оловоорганическое вещество
Полимеризация (Полиэфирные)	Полиэфирный полимер	Эмин – этиленовые группы	Эфир сульфоновой кислоты
Присоединение (А-тип)	Полисилоксан	Виниловые группы	Платиновая соль

X) Свойства оттискных материалов:

1) Востановление оттискных материалов после деформации (%).

Безводные эластомеры – 96,5 – 100%

Альгинатные гидроколоиды - 95%

Агар-агаровые гидроколоиды – 95%

Алебастр - 0%

Компаунды – 0%

2. Точность отображения оттискным материалом рельефа поверхности.

Безводные эластомеры 2,3 типа - 0,020 мм

Безводные эластомеры 1 типа, альгинат. и агар-агар. - 0,050

Безводные эластомеры 0 типа – 0,075

Жесткие оттискные материалы (алебастр, компаунды) – 0

2. Усадка – свойство материалов уменьшаться в линейных размерах при затвердевании, охлаждении и хранении.

Определение усадки оттискных материалов:

Гидроколлоидные материалы.

Причины усадки гидроколлоидов связаны с изменением их масс, в зависимости от содержанияH2Oпри различных условиях хранения оттисков.

Имбибизия– увеличение геля в объеме за счет поглощения жидкости.

Синерезис– способность геля выделять из себя жидкость, сокращаясь в объеме.

---график---

Усадка альгинатных материалов:

100% влажность достигается при хранении оттиска в вакуумных пакетика с застежкой.

Линейная усадка эластомерных материалов зависит от химического состава вещества:

Силиконовые конденсированные – 0,7%

Полисульфидные - 0,4%

Силиконовые присоединенные - 0,3%

Полиэфирные - 0,3%

-----график---(динамика усадки)

Тиксотропность– способность оттискного материала изменять вязкость (текучесть) от давления, оказываемого н тиксотропный материал.

Смачиваемость водой(С)– явление, наблюдаемое на границе соприкосновения эластомерного оттискного материала с водой.

С эластомерных материалов

Гидрофильные Гидрофобные

- Полиэфиры (в их составе за- - Силиконовые материалы К(С)-типа

ложена их гидрофильность) - Полисульфидные

- Силиконы А-типа (СС)

(с добавками)

XI) Периоды работы с оттискными материалами:

1. Время смачивания (1мин)

2. Рабочее время ( замешивание + введение в рот) (2 мин)

3. Время твердения (1+2+ период времени, обеспечивающий полное время твердения материала) (6мин)

XII) Приготовление оттискных материалов.

Оно определяется формой выпуска. Альгинатные гидроколоидывыпускаются в видепорошка. Смешиваются с водой (1:1) до консистенции, когда можно замешивать.

Эластомерные материалы 0 и 1 типа вязкостивыпускаются в видепасты и кремокатализатора(но бывает в виде паста-паста)в картриджах. В зависимости от формы расфасовки эластомеров 0 и 1 типа бывает: - ручное смешивание эластичных оттискных материалов.

- эластомеры в картриджах смешиваются при помощи механического аппарата.

Ручное смешивание не обеспечивает однородности материала. При механическом смешивании этого не допускается.

Эластомерные материалы 2 и 3 типавыпускаются в картриджах или в кубах в виде крема. Приготавливают на специальных водостойких полосках бумаги: паста + катализатор + механическое смешивание.

Лекция N 4:

МОДЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

Оттиск– см. выше

Модель – см. выше

I) Материалы, используемые для моделей делят на 5 групп:

• Полуводный гипс (B-модификация)

• Полуводный гипс (a-модификация)

• Огнеупорные материалы

• Сплавы легкоплавких металлов

• Безводные эластомеры (К(С)-тип)

ГИПС

1) Типы гипса,применяемые в стоматологии:

ТИП	СОПРОТИВЛЕНИЕ компрессион. сил кг/см3.	СООТНОШЕНИЕ воды и порошка.
Полуводный гипс для оттиска (а-модиф)	40 +/- 20	0,5-0,75
Полуводный гипс для моделей (в-модиф)	90	0,45-0,5
Полуводный гипс для моделей (а-модиф)	210	0,28-0,3
Полуводный гипс для моделей (а-модиф)	350	0,22 – 0,24
Полуводный гипс для моделей (а-модиф)	490	0,18-0,22

А-модификация образуется (и в-модиф) при термической обработке при 110-180С под давлением в автоклавах паром при давлении в 1,3 атм.

Отличия а- и в-модификации:

-форма кристалла (а имеет правильную призматическую форму и большая плотность структуры).

2) Виды гипсовых моделей:

• Цельная

• Разборная

1. Изготовление цельнолитых моделей.

Факторы, влияющие на свойства гипса:

• Соотношение воды и порошка

• Время смешивания

• Температура воды

Сотношение компонентов воды и порошка влияет на рабочее время при изготовлении гипсовых моделей и может быть скорректировано продолжительностью времени смешивания. Чем вода-порошок больше, тем более медленней и наоборот.

На скорость отвердевания гипса так же оказывает влияние температура применяемой воды. Холодная и горячая вода – замедляют затвердевание. Нагретая до 37С – ускоряет реакцию гидратации. Гипс замешивают в резиновой колбе при помощи металлического шпателя.

Ошибки:наличие микропор, краевые недаливы форм.

Обрезка гипсовой модели:

- Гипсовой модели придают форму путем обрезки ножами.

Высота основания модели 18-20мм.

- Тремир ? для формирования цоколя модели

- Зуботехнический наконечник – позволяет убрать избытки гипса в различных участках.

2. Разборные гипсовые модели.

Применяют:

• Полуводный гипс 2(3) и 4(5) типов (для изготовления цоколя).

• Штифты для разборных моделей:

• Игольчатые (упрощают расположение штифта в модели)

• Игольчатые с обратной иглой (в наруж. поверх. оттиска) обеспечивают зависание?.

• Ретенционные кольца. Для механического соединения двух слоев гипса.

• Изолирующие материалы. Для предотвращения соединения двух типов гипса, тех участков, где планируется обеспечить разборность модели.

• Инструменты для разделения моделей: лобзики(пилят до граница раздела двух материалов).

Лекция N 5:

МОДЕЛИРОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

Это материалы, применяемые в технологических процессах, связанных с изготовлелением восковых моделей.

Модель восковая– заготовка, подлежащая замене на конструкционный материал.

Воск – жироподобное аморфное вещество с температурой плавления 40 –90 С, обладающее свойствами сходными с пчелиным воском. Химический состав: предельный углеводород жирного ряда, их одноатомные спирты и сложные эфиры высших эфирных кислот.

Классификация по происхождению:

• произведенный животными и насекомыми (пчелиный и стеарин)

• растительные (карнаубский, японский, канделильский)

• минеральные (парафин, озокерит, монтанный, церезин)

• синтетические (этиленовые смолы, полиизобутиленовые смолы).