Воск зуботехнический – компаунд, обладающий термопластическими свойствами, похожими на свойства пчелиного воска и предназначенный для использования в стоматологии.

Кампаунд – смесь на основе различных веществ.

Компоненты	t, плавления	Пластичность	Эластичность	Вязкость	Твердость
Воск пчелиный
Стеарин
Воск карнаубский
Парафин
Озокерит и церези

Требования к моделировочным материалам:

• хорошие пластические свойства

• способность наслоения на модель и послойного соединения

• малая усадка (не более 0,1-0,15 % при охлаждении)

• хорошие пластические свойства при температуре 41-55 С

• достаточная твердость после завершения моделирования

• отсутствие расслоения во время обработки при комнатной температуре

• отсутствие остатков после прокаливания при температуре 500 С (отсутствие зольности)

• гомогенность при размягчении

• не окрашивать конструкционный материал.

Классификация восковых композиций:

• Воска литьевые– компаунд по составу, свойствам. Используется ля прямого моделирования.

• Воск моделировочный– для искусственых коронок: парафи(78%), церезин (20%),tплавления 58 С, зольность около 0,05% или меньше. Выделяют:

- превикальный

- универсальный

- окклюзионный

Инструменты для моделировочных работ: -шпатель, нагреваемый открытым пламенем,

- электрошпатель.

• Воск погружной для коронок– рогружение штампика восковой модели в расплавленный компаунд. Инструмент: воскотопка.

• Воск для вкладок. Состав: - парафин – 88%

- пчелиный –5%

- карнаубский –5%

- церезин -2%

Обладает повышенной твердостью, затвердевает при tполости рта.

• Воск для мостовидных протезов. Состав: - парафин -94%

-- церезин - 4%

- монтанный – 2%

Выпускается в виде четырехгранных брусков (6x6x45 мм) или фасонных деталей.

• Восковые шаблоныиз литьевого воска – заводские заготовки отдельных деталей съемных зубных протезов – эластичность и клейкость.

• Воск “Формадент” для опирающихся протезов. Состав:-пчелиный – 65%

-парафин – 29%

-карнаубский – 5%

Включает эластичную силиконовую пластинку.

• Воск фрезерный– предназначен для ________ фрезерных инструментов при обработке с числом оборотов 2500 – 5000.

• Воска профильные (восковая проволока) – для литников. Применяяются для создания литниковой системы при литье деталей зубных протезов.

Восковые композиции для замещения на пластмассу (нелитьевые):

• компаунд Состав: парафин–78%, церезин-20%, красители, добавки.

Выпускаются в виде розового цвета пластинок, tразмягчения 36-40 С.

• Воска окклюзионные - изготовление прикусных валиков.

• Восковые постановочные пластины – для постановки искусственных зубов на восковой базис.

• Восковые небные шаблоны – для моделировки небного свода в съемных пластиночных протезах верхне челюсти.

• Воск для пластмассовых коронок – компаунд, не содержащий красителей.

Воска зуботехнические для прочих целей– компаунд, используется для изготовления зубных протезов без замены на конструкционный металл.

• Воск изоляционный – используется в технологии модельного литья и с целью изоляции поднутрений на модели.

• Воск бюгельный –02. Липкий. Состав: канифоль - 70%, пчелиный – 25%, монтанный – 5%

Для склеивания отдельных деталей протезов.

• Воск для окантовки оттисков. Используется в технологии гипсовых моделей по функциональным оттискам.

Лекция N 6:

ФОРМОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

Формовка – технологический процесс изготовления изделий путем заполнения заранее подготовленных форм.

Формовочные материалы– вспомогательные материалы, применяемые для изготовления форм.

Классификация от назначения:

• Для формовки пластинок прессованием под давлением и инжекционным прессованием.

• Для литья сплавов легкоплавких металлов.

• Для обработки металлов давлением (штамповка металлических коронок).

• Для изготовления огнеупорных моделей.

• Для литья конструкционных сплавов металлов (огнеупорные).

Формовочный материал для пластмасс: алебастр (полугидрат сульфата Са).

Формовочный материал для литья сплавов легкоплавких металлов: алебастр.

Формовочный материал для обработки металлов давлением:сплавы легкоплавких металлов сtплавления 47-95 С.

Формовочный материал для изготовления огнеупорных моделей (дублиров. гипс. Моделей): необратимые безводные эластомеры материаллы (силиконовые А-типа), обратимые эластические материалы на основе агар-агара.

Устройство для дублирования – кювета –форма для дублирования из агар-агара.

+++материалы для изготовления огнеупорных моделей: фосфатные и силиконовые материалы; раствор для упрочнения огнеупорных моделей предназначенных для “холодной закалки”, на основе смол и алкоголя.

Формовочные материалы для литья конструкционных сплавов металлов (огнеупорные формовочные материалы): мелкий кварц - порошок, имеющий аморфную структуру и содержащий не менее 98% окиси кремния и более 2% глинистых примесей. Связующие вещества: сульфаты, фосфаты, силикаты.

Связующие вещества: сульфаты, фосфаты, силикаты.

• Сульфатные ф.мат-лы. Содержат от 20% до 40% полуводного гипса. В качестве катализатора используют 2-3% раствор хлорида натрия. Применяют для отливки сплавов с температурой плавления до 1000 С.

• Фосфатные ф. мат-лы. Состоят из кристаболлита (чистый кварц, песок, обработанный при высокихt), жидкости (фосфорная кислота, окись магния, вода, гидрат окиси). Применяют для отливки сплавов металлов с температурой плавления более 1100 С.

• Силикатные ф. мат-лы. Состоят из порошка (мармолит(что-то вроде)), вяжущей жидкости. Применяют для отливки сплавов металлов с температурой плавления свыше 1100 С.

Требования к огнеупорным формовочным материалам:

1. Затвердевать в пределах 7-10 минут.

2. Легко отделяться от отливки.

3. Создавать газопроницаемую оболочку для поглощения газов, образующихся при литье металлов.

4. Обеспечивать гладкую поверхность отливки.

5. КТР огнеупорного материала должен обеспечивать компенсацию усадки отвердевающего сплава металлов.

6. Обеспечивать прочность линейной формы.

7. Выдерживать температуру плавления сплава металла с с запасом в пределах 200-250 С.

Лекция N 7:

СТОМАТОЛОГИЧЕСКИЕ РЕЖУЩИЕ ВРАЩАЮЩИЕСЯ ИНСТРУМЕНТЫ

(см. уч.-метод. пособие “Вращающиеся абразивные инструменты”)

Н.М. Полонейчик, 2002

Лекция N 8:

СПЛАВЫ МЕТАЛЛОВ.

Сплав металла – металлическое вещество, состоящее из смеси основных металических элементов сплава и примесей.

Основные элементы сплава – металлические элементы, преобладающие по массе.

Элементы сплава – металлические или неметаллические, добавленные или сохраненные основным металлам, предающие сплаву определенные свойства.

Примеси – металлические или неметаллические элементы, необязательно специально добавленные или сохраненные основным металлом.