- •Введение
- •Расчетная часть
- •Общая часть
- •Условия осуществления капитального ремонта
- •Характеристика территории проведения капитального ремонта
- •Характеристика существующего участка газопровода. Границы проектирования
- •Обслуживание строительной площадки и транспортная схема
- •Производство работ в охранной зоне действующих коммуникаций
- •Потребность в основных строительных машинах, механизмах и транспортных средствах.
- •Потребность в строительных кадрах и временных сооружениях.
- •Инженерное обеспечение объекта
- •Временное обеспечение электроэнергией
- •Временная связь
- •Водопотребление и водоотведение
- •Строительная часть.
- •Основные решения по организации работ и методы производства работ
- •Работы подготовительного периода
- •Отвод земель
- •Расчистка территории от растительности
- •Транспортировка, приемка обетонированных труб и погрузо-разгрузочные работы.
- •Отсечение участка газопровода от магистрали
- •Работы основного периода
- •Земляные работы
- •Сварочно-изоляционные работы
- •Демонтажные работы
- •Укладка трубопровода
- •Очистка полости, испытание и осушка газопровода
- •Оформление трассы
- •Порядок сдачи отремонтированного участка газопровода в эксплуатацию
- •Контроль качества ремонтных работ
- •Земляные работы;
- •Контроль качества выполнения подготовительных работ
- •Контроль качества земляных работ
- •Контроль качества сварочных работ
- •Контроль качества изоляционных работ
- •Ремонт дефектов изоляционных покрытий
- •Контроль продольного профиля траншеи и обеспечение допустимых напряжений в газопроводе в процессе укладки
- •Контроль положения газопровода в траншее после укладки
- •Контроль качества изготовления отводов холодного гнутья
- •Контроль качества работ по сооружению средств электрохимической защиты
- •Контроль качества очистки полости, испытания на прочность и проверки герметичности газопровода
- •Мероприятия, обеспечивающие сохранение окружающей среды в период капитального ремонта
- •Мероприятия, обеспечивающие требования безопасности и охраны труда в период капитального ремонта
- •Основные вопросы охраны труда
- •Общие требования безопасности и охраны труда
- •Охрана труда при организации рабочей площадки
- •Охрана труда при обустройстве временных зданий и сооружений
- •Охрана труда при транспортных и погрузо-разгрузочных работах
- •Охрана труда при обустройстве перехода газопровода через р. Гусиха
- •Охрана труда при производстве земляных работ
- •Охрана труда при выполнении огневых работ
- •Требования безопасности при выполнении контроля качества сварочных работ
- •Требования безопасности при выполнении изоляционных работ
- •Охрана труда при работах по очистке полости, испытанию и осушке полости газопровода
- •Электробезопасность
- •Заключение
Требования безопасности при выполнении контроля качества сварочных работ
Охрана труда и требования безопасности при проведении радиографического контроля.
Проектной документацией предусмотрено выполнить радиографический контроль качества сварных стыков. Контроль качества должен выполняться с соблюдением требований, изложенных в следующих нормативных документах:
СанПиН 2.6.1.2523-09 Нормы радиационной безопасности;
ОСПОРБ-99/2010 Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности;
СП 2.6.1.1284-03 Обеспечение радиационной безопасности при радионуклидной дефектоскопии;
ПБ 03-440-02 Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля;
ПБ 03-372-00 Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля.
При проведении дефектоскопических работ следует устанавливать размеры и маркировать радиационно-опасную зону, в пределах которой мощность дозы излучения превышает 2,5 мк3 в/ч. Граница этой зоны должна быть обозначена знаками радиационной опасности и предупреждающими надписями. При фронтальном просвечивании персонал должен находиться в направлении, противоположном направлению рабочего пучка, на безопасном расстоянии или за защитой.
Мероприятия, направленные на защиту от повышенного облучения работающих, сводятся к следующему:
использование только стандартных дефектоскопов, источников излучения и средств защиты, отвечающих санитарным требованиям;
соблюдение правил работы с дефектоскопом (работа с защитой, соблюдение условий транспортировки и хранения, эксплуатация с соблюдением условий, предусмотренных в технической документации и т.д.).
При соблюдении вышеперечисленных положений вероятность получения повышенной дозы облучения минимизируется, однако, повышенное облучение рабочие могут получить в случае возникновения аварийных ситуаций.
Требования безопасности при производстве ультразвукового контроля.
Ультразвуковой контроль должен выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 14782-86, ГОСТ 12.2.003-91, СТО Газпром 2-2.4-083-2006.
Для контроля сварочного соединения следует применять дефектоскоп и пьезоэлектрические преобразователи (ПЭП).
Поверхность соединения, по которой следует перемещать преобразователь, не должна иметь вмятин и неровностей, с поверхности должны быть удалены брызги металла, отслаивающаяся окалина и краска, загрязнения. Сканирование стыкового соединения следует проводить с двух сторон от шва с контролем прямым и однократно отраженными лучами, обеспечивающими контроль всего сечения сварного соединения. Результаты соединения должны быть записаны в журнале или заключении, или на схеме сварного соединения.
Требования безопасности при выполнении изоляционных работ
Безопасность выполнения изоляционных работ при капитальном ремонте газопровода должна обеспечиваться соблюдением требований следующих документов:
СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;
ГОСТ 12.3.016-87 ССБТ. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности;
Правила устройства электроустановок.
При проведении окрасочных работ запрещено курить, пользоваться спичками и другими источниками открытого огня. Использовать следует только на открытом воздухе. Запрещено нанесение лакокрасочных материалов во время атмосферных осадков (дождя, снега). При попадании материала на кожу снять всю загрязненную одежду, загрязненные участки кожи промыть теплой водой с мылом. При попадании в глаза, необходимо промыть их большим количеством воды в течении нескольких минут. Если раздражение не проходит следует обратиться за медицинской помощью.
Мастика холодного применения состоит из нефтяных битумов, измельченной резиновой крошки, антисептика и органического растворителя ТС-1 или Уайт-спирита. Представляет собой однородный жидкий состав черного цвета.
Перед применением мастику необходимо тщательно перемешать, при необходимости развести растворителем в требуемом соотношении по массе и тщательно перемешать. Наносить мастику следует на сухую и очищенную поверхность.