3. Контроль качества сварочных работ

В соответствии п.8.4 СТО Газпром 2-2.2-382-2009 контроль качества сварных соединений производится:

• систематическим пооперационным контролем, выполняемым при подготовке, сборке и сварке газопровода;

• визуальным и измерительным контролем;

• контролем качества сварных соединений физическими методами.

Перед началом работ организацией-получателем в присутствии поставщика производится приемка, отбраковка и освидетельствование труб согласно СТО Газпром 2-2.2-136-2007 (глава 6), выполняется входной контроль электродов. Приемка и отбраковка материалов выполняется визуальным и инструментальным контролем с помощью рулетки, штангенциркуля, ультразвукового толщиномера, набора шаблонов.

Для обеспечения требуемого качества сварочных работ необходимо производить:

• проверку квалификации сварщиков (согласно СТО Газпром 2-2.2-136-2007);

• систематический операционный (технологический) контроль, осуществляемый в процессе сборки и сварки мастерами и производителями работ с целью проверки правильности и необходимой последовательности технологических операций по сборке и сварке в соответствии с требованиями операционных технологических карт;

• визуальный контроль и обмер сварных соединений работниками службы контроля в объеме 100%, выполняемый с помощью линейки, штангенциркуля, универсального шаблона сварщика с учётом требований СТО Газпром 2-2.4-083-2006 (раздел 7, 8);

• магнитопорошковый контроль сварных стыков с учётом требований ГОСТ 21105-87, СТО Газпром 2-2.4-083-2006 (раздел 12);

• проверку сварных швов дефектоскопами и аттестованными методами;

• радиографический контроль сварных стыков с учётом требований ГОСТ 7512-82, СТО Газпром 2-2.4-083-2006 (раздел 6, 9), СНиП III-42-80* (глава 4) с применением рентгеновских аппаратов;

• ультразвуковой контроль сварных стыков с учётом требований ГОСТ 14782-86, СТО Газпром 2-2.4-083-2006 (раздел 6, 10).

Объемы работ по контролю сварных соединений представлены в разделе 3 “Технологические и конструктивные решения. Искусственные сооружения” данной проектной документации. Результаты контроля оформляются документально в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.4-083-2006.

4. Контроль качества изоляционных работ

При контроле качества изоляционных работ руководствоваться требованиями

ГОСТ Р 51164-98, СНиП III-42-80*, ВСН 008-88. Материалы, применяемые для противокоррозионной защиты, должны иметь технические паспорта и сертификаты. При выполнении изоляционных работ следует проводить контроль качества применяемых материалов, операционный контроль качества изоляционных работ и контроль качества готового покрытия. При использовании труб с заводской изоляцией следует проверять на каждую партию наличие сертификата и соответствие изоляционного покрытия сертификатам. При использовании труб с заводской изоляцией следует контролировать:

• качество защитного антикоррозионного покрытия, а при наличии повреждений качество ремонта повреждений заводской изоляции;

• соответствие конструкции и типа покрытия техническим условиям, согласованным ОАО “Газпром”;

• соответствие показателей сертификатов (паспортов) качества требованиям технических условий, согласованных ОАО “Газпром”.

При использовании термоусаживающейся манжеты проверяется наличие сертификата и соответствие манжеты сертификату, целостность манжеты. При установке манжеты следует контролировать технологическую последовательность и условия установки, предписываемые ТУ. После установки манжета должна обеспечивать равномерное и плотное обжатие поверхности сварного соединения, нахлест на заводское покрытие не менее 10 см, из-под нахлеста манжеты на заводское покрытие должен выступить клей. Контроль заводской изоляции труб и установленной манжеты выполняется аналогично контролю изоляционного слоя, нанесенного в полевых условиях.

При засыпке газопровода необходимо предпринять все меры к сохранению нанесенной изоляции. На законченных участках капитального ремонта, трубопровод подлежит контролю методом катодной поляризации на соответствие требованиям ГОСТ Р 51164-98. Контролю подлежит вся поверхность трубопровода (с последующим оформлением акта по соответствующей форме). Для определения сопротивления изоляции используют передвижную исследовательскую лабораторию электрохимической защиты, аппаратура и приборы которой должны быть электрически подключены по схеме представленной в ГОСТ Р 51164-98 (приложение Д).

Контролируемый участок трубопровода не должен иметь контакта неизолированной поверхности трубы с грунтом, электрических и технологических перемычек с другими сооружениями, за исключением особых случаев, регламентированных НД. Временное анодное заземление из винтовых заземлителей, входящих в комплект передвижной лаборатории электрохимической защиты (ПЭЛ.ЭХЗ), оборудуют на расстоянии 200–400 м от участка трубопровода в местах с возможно меньшим сопротивлением грунта ПЭЛ.ЭХЗ (допускается использование заземлителей другого типа или соседнего подземного трубопровода в качестве заземления в соответствие с НД). Потенциал трубопровода измеряют в конце участка с помощью вольтметра, электрически соединенного с трубопроводом контактом, относительно медно-сульфатного электрода сравнения. При измерении источник постоянного тока должен быть выключен. После включения источника постоянного тока устанавливают силу тока, определяемую по формулам представленным в приложении Д ГОСТ Р 51164-98. Через 3 часа после включения источника тока измеряют разность потенциалов “труба-земля” в конце участка. Смещение потенциала должно быть не менее нормированного смещения. При несоответствии сопротивления изоляции требованиям ГОСТ Р 51164-98, дефектные места должны быть отремонтированы по НД на соответствующий вид покрытия и повторно проконтролированы.

Контроль качества изоляционных работ с использованием лакокрасочного покрытия.

Лакокрасочные покрытия, применяемые при капитальном ремонте, должны пройти входной контроль на соответствие их свойств, требованиям технических условий и ГОСТ.

При контроле лакокрасочных покрытий следует проверять:

• состояние поверхности, визуально;

• толщину покрытия;

• адгезию лакокрасочных покрытий.

Толщину защитного покрытия контролируют неразрушающими методами с помощью толщиномеров. Проверку толщины защитного покрытия проводят не менее одного измерения на каждые 100 м трубопровода и в местах, вызывающих сомнение, в четырех точках каждого сечения. Адгезию лакокрасочных покрытий определяют не менее чем на 1 % труб и в местах, вызывающих сомнение, по ГОСТ 15140-78. Контролю подлежит вся изолируемая поверхность (с последующим оформлением акта по соответствующей форме). В случае пробоя защитного покрытия или при несоответствии сопротивления изоляции требованиям ГОСТ Р 51164-98, дефектные места должны быть отремонтированы и повторно проверены. Результаты контроля качества изоляционных работ оформляются документально по ВСН 012-88 часть II и ГОСТ Р 51164-98.