- •Введение
- •Анализ технологического процесса и выбор параметров контроля и регулирования
- •Технологические параметры, подвергающиеся контролю и регулированию
- •Выбор технических средств автоматизации
- •Общие сведения
- •Выбор первичных ип
- •Выбор вторичных приборов
- •Выбор автоматических регуляторов
- •Выбор исполнительных устройств
- •Выбор промежуточных преобразователей
- •Спецификация приборов контроля и регулирования
- •Разработка функциональных схем автоматического контроля и регулирования
- •Методика проектирования функциональных схем автоматизации
- •Графические условные обозначения приборов с средств автоматизации
- •Функциональные отметки приборов и регуляторов
- •Дополнительные условные обозначения
- •Типовые схемы автоматического регулирования химико-технологических процессов
- •Регулирование процессов передачи энергии
- •Регулирование процессов теплопередачи
- •Регулирование процессов передачи массы
- •Регулирование химических реакторов
- •Реакторы непрерывного действия как объекты регулирования.
- •Распространение принципиальных схем автоматизации.
- •Условные буквенные обозначения элементов на пэс
- •Измерение давления
- •Измерители температуры
- •Измерения расхода жидкости, газа и пара
- •Измерение уровня
- •Измерение массы
- •Измерения физико-химических и оптико-физических свойств веществ
- •Вторичные приборы.
- •Микропроцессорные автоматические регуляторы
- •Промышленные контролеры.
- •Исполнительные устройства
- •Клапаны
- •Промежуточные преобразователи
- •Литература
- •Автоматика, автоматизация и автоматизированные системы управления технологическими процессами
- •220006. Минск, Свердлова, 13а.
- •220006. Минск, Свердлова, 13а.
Измерение массы
Система давления СД–01. Предназначена для дозаторов беспрерывного действия конвейерного типа. Диапазон сведений системы управления по продуктивности 0–999,999 т/час.
Погрешность системы управления:
– от номинального веса при измерении веса – ±0,1%;
– от измерительной скорости при измерении скорости – ±0,02%.
Обмен информации с ЭВМ ВУ на интерфейсе RS–232C, RS–485. Система дозирования СД– 02 предназначенная для дозаторов беспрерывного действия бункерного типа.
Система дозирования СД – 03 предназначенная для использования в автоматизированных системах управления технологическими линиями одно- и многокомпонентными дозаторами дискретного типа.
Расходомер Millflo. Расходомер сыпучих материалов Millflo обеспечивает беспрерывное взвешивание вольного потока гранулированных сухих сыпучих материалов, такие, как песок, зерно, пластиковые с широким диапазоном размеров, плотности и текучести.
Работая совместно с микропроцессорным интегратором, Millflo отражает на экране скорость потока, суммарный расход и выдает опережающие сигналы. Для передачи на интегратор выходных сигналов от 0–4 до 20 мА, пропорциональных расходу, и суммирования данных предусмотрено соединительное устройство.
Диапазоны измерения: 1–14, 4–35, 18–80, 45–135, 90–230 т/час.
Точность – 1% для 33–100% максимального расхода.
Измерения физико-химических и оптико-физических свойств веществ
Вискозиметр вибрационный низкочастотный ВВН-8. Вискозиметр предназначен для измерения и регулирования илистости жидкости в диапазоне от 1 до 100 000 Па*с*кг/м3, автоматизации аналитического контроля в технологических процессах.
Граница измерений – 1–20; 10–200; 1000 –20 000; 10 000 – 100 000 Па*с*кг/м3.
Граница основного приведения погрешности – не более чем ±2,5%.
Выходной электрический сигнал – 0–5 мА.
Вид взрывоопасный «искробезопасный электрическая цепь».
Плотномер ПАЖ – 303. Плотномер предназначен для беспрерывного измерения плотности жидких сред в диапазоне от 5-102 до 30*103 кг/м3 и преобразования итогов измерения в стандартный пневматический выходной сигнал.
Основная погрешность ( в зависимости от плотности жидкости) – от ±0,02 до ±0,20%.
Выходной пневматический сигнал – 0,2 –1,0 кгс/см2.
Газоанализатор «Аметист». Прибор предназначен для измерений объёмной доли кислорода в водороде, азотоводородных смесях, смесях водорода с инертными газами и представляет собой цифровой стационарный прибор беспрерывного действия.
Диапазоны измерений объемной доли кислорода – 0–5, 0–10, 0–50, 0–100 млн-1.
Основная приведенная погрешность: в диапазонах 0–5 и 0–10 млн-1 не больше чем ±10%, в диапазонах 0–50 и 0–100 млн-1 не больше чем ±6%.
Унифицированный выходной сигнал для каждого диапазона измерений – 0–5 мА.
Кондуктор промышленности КС-1-3, КС-1-3К (концентратомер). Кондуктометр промышленного использования предназначен для непрерывного контроля удельной электрической проводимости жидких сред, приведенной к 25 В, а также используется для определения концентраций солей, щелочей, кислот в водных растворах (в том числе загрязненных) при однозначной зависимости удельной электрической проводимости от концентрации и температуры этих веществ.
Диапазон измерения удельной электрической проводимости – от 0 да 100 Гл/м. Граница допустимого значения основной приведённой погрешности от максимального значения диапазона измерения –2%
Выходной сигнал – 0–5 мА или 4–20 мА по ДАСТ 26.011–80 RS–232 по требованию заказчика.
Концентратор серной кислоты и олеума КСО–У2. Стационарный промышленный автоматический прибор беспрерывного действия, предназначенный для измерения концентрации серной кислоты и олеума.
Диапазон измерения для H2SO4–92–96, 96–99, SO3 (разб) 16-26%.
Граница допустимого значения основной приведенной погрешности при измерении H2SO4 – ± 0,5%; при измерении SO3 (разб) – ±2,0%.
Граница изменения выходных сигналов 0–5; 4–20 мА.
Промышленные РН-метры ПМП. Стационарные промышленные автоматические приборы беспрерывного действия, предназначенные для контроля рН в разных средах, в том числе кристаллизующих, пленкообразующих, которые замещают фтор, взвешенные частицы.
Диапазон изменения – 1–14; 2–12; рН.
Основная приведенная погрешность – ±0,2; ±0,3; рН.
Выходные сигналы – 0–5 мА, 4–20 мА.
Микропроцессоры: газоанализатор КЕДР-М. Газоанализатор является автоматическим и беспрерывно действующим прибором, предназначенным для определения концентрации одного из компонентов в сложной газовой смеси.
Определенные компоненты – CO2, CO3, CH4, C2H4, SO2.
Граница допустимой основной приведенной погрешностью газоанализатора – ±4, ±6, ±10%.
Выходной сигнал –0–5 мм 4–20 мА, RS–232.
Оптима – стационарный прибор оптимизации режимов горения. Предназначенная для индикации замещения кислорода в газах топливосгораемых установок, для сигнализации, увеличения или помещения количества кислорода относительно установленных значений с целью достижения оптимальных соотношений топлива – воздуха, а также для сигнализации о появлении компонентов оксида углерода, суммы углеводорода.
ГАММА-100 – многофункциональный газоанализатор многокомпонентных смесей. Газоанализатор предназначенный для беспрерывного автоматического измерения от 1 до 3 компонентов со следующим набором газов СО, CO2, SO2, H2, N2, CH4, NO, O2 при контроле разных технологических процессов.
Используются в составе автоматических систем управления технологическими процессами в черной, цветной металлургии, цементной и стеклянной промышленности, предприятия изготовления кирпича и керамики, в химической и нефтехимической промышленности, ЦЭЦ, ГРЭС, котельных и т.д.
