2.6 Вывод

Процесс механообработки деталей, как и любой другой высокотехнологичный процесс, состоит из целого ряда этапов. Для получения действительно качественной продукции каждый из них должен быть выполнен на наивысшем уровне. На сегодняшний день главным критерием оценки мастерства работника служит не количество произведенных изделий, как это было в советские времена, а их качество. Каждый выполняемый производственный процесс проходит жесткий контроль качества и точного соблюдения всех необходимых технологий, определяющих пригодность той или иной детали к дальнейшему применению.

Качество поверхности, обработанной режущими инструментами, определяется шероховатостью и физическими свойствами поверхностного слоя. Обработкой резанием не может быть получена идеально ровная поверхность. Режущие кромки инструментов оставляют неровности в виде впадин и выступов различной формы и размеров.

Поверхностный слой после обработки резанием существенно отличается от основной массы металла, так как под действием инструмента его твердость и кристаллическое строение изменяются. Толщина дефектного поверхностного слоя зависит от материала заготовки, вида и режима обработки и др. От качества поверхности зависят следующие эксплуатационные характеристики деталей: износостойкость поверхностей трущихся пар, характер посадок подвижных и неподвижных соединений, усталостная или циклическая прочность при переменной нагрузке, противокоррозионная стойкость поверхности и др.

Таким образом, на качество обработанной поверхности влияет много факторов: материал обрабатываемой заготовки, вид обработки, жесткость системы станок — приспособление — инструмент деталь, характер, форма, материал и степень остроты или износа режущих инструментов, режим обработки, вид смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).

Заключение

На качество обработанной поверхности резанием влияет много факторов: материал обрабатываемой заготовки, вид обработки, жесткость системы станок — приспособление — инструмент деталь, характер, форма, материал и степень остроты или износа режущих инструментов, режим обработки, вид смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).

Шероховатость во многом определяет эксплуатационные характеристики деталей и узлов, поэтому возможность её обеспечения является одной из важных задач механообработки.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кащук В. А Справочник шлифовщика.-М.: Машиностроение, 1988. - 480с:

2. Аршинов В. А., Алексеев Г. Л. Резание металлов и режущий инструмент. Учебник для машиностроительных техникумов. М., «Машиностроение», 1976. 440 с. с ил.

3. Лоскутов В. В. Шлифование металлов: Учебник для студентов профессионально-технических училищ. М Машиностроение, 1985. 256 с.

4. Наерман М. С. Справочник молодого шлифовщика. М Высшая школа, 1985. 207 с

5. Грачев Л.Н. Констукции и наладка станка с программным управлением и роботизированных комплексов. - М Высшая школа,1986

6. Ермаков Ю.М. Токарно-винторезные станки. М.: Машиностроение, 1990.

7. Камышный Н.И. . Конструкция и наладка токарных автоматов и полуавтоматов. – М: Высшая школа, 1975.

8. Кузнецов Ю.Н. Станки с ЧПУ – Высшая школа, 1991.

9. Локтева С.Е. Станки с программным управлением и промышленные роботы. –М.: Машиностроение,1986.

10. Технология конструкционных материалов. Учебник для ВУЗов М., «Машиностроение», 1977.