- •Часть 1
- •1.1 Определение истинной плотности
- •1.2 Определение средней плотности
- •1.2.2 Определение средней плотности образцов неправильной геометрической формы
- •Работа № 2 определение насыпной плотности сыпучих материалов, пористости и водопоглощения
- •2.1 Определение насыпной плотности
- •2.2 Определение пористости
- •Работа № 3 керамические материалы
- •3.1 Сырье для получения керамики и керамические изделия
- •3.2.1 Внешние признаки
- •Марки кирпича и соответствующие характеристики
- •Работа № 4 лесные материалы
- •4.1 Строение древесины
- •4.1.1 Части дерева и строения древесины
- •4.1.2 Особенности строения древесины хвойных пород
- •4.2 Строение ствола дерева (макроструктура)
- •4.3 Формирование и структура целлюлозы
- •4.4 Микроструктура древесины
- •4.5 Субмикроструктура древесины
- •4.5.1 Распределение лигнина в древесине
- •Работа № 5 пороки древесины, виды лесных материалов, полуфабрикаты и строительне детали и изделия
- •5.1 Пороки древесины
- •5.1.1 Пороки строения древесины
- •5.2 Виды лесных материалов
- •Работа № 6 нефтяные битумы и битумные материалы
- •6.1 Исследования битумов
- •Работа № 7 лакокрасочные материалы
1.2.2 Определение средней плотности образцов неправильной геометрической формы
При определении средней плотности образца неправильной геометрической формы необходимо определить его объем и массу.
Для определения объема образца неправильной геометрической формы применяют метод, основанный на вытеснении образцом из емкости жидкости, в которую его погружают. Емкость, что применяется для проведения измерения, показано на рис. 1.2, называется - объемомер.
Этот прибор представляет собой металлический цилиндр 2 (рис. 1.2) с внутренним диаметром 150 мм и высотой 350 мм. На высоте 250 мм в емкость впаяна трубка 1 диаметром 10 мм, которая имеет загнутый вниз конец.
Объемомер наполняют водой немного выше трубки и ожидают, пока избыток воды стечет. Затем под трубку подставляют мерный цилиндр или стеклянную колбу 3 (рис. 1.2).
Рис. 1.2. Объемомер
Испытания выполняются следующим образом. На поверхность предварительно высушенного до постоянной массы и взвешенного образца щетинной кистью наносят тонким слоем расплавленный парафин, дают ему застыть и образец снова взвешивают.
Погружать образец в расплавленный парафин не следует, так как при этом нагреваются и образец, и воздух, который находиться в его порах. Последнее, увеличиваясь в объеме при нагревании, стремится выйти наружу и образует воздушные пузыри между поверхностью образца и слоем парафина. Наличие таких пузырей влияет на точность определения объема, а, следовательно, и средней плотности.
Объем парафина, затраченного на покрытие образца, вычисляют по формуле :
(1.6)
где: Vп - объем парафина, см3;
m - масса образца без парафина, г;
m1 - масса образца покрытого парафином, г;
п - плотность парафина, равна 0,810,93 г/см3. Этот показатель определяют до начала испытания или условно принимают равным 0,93 г/см3, что не влияет существенно на точность определения объема.
Подготовленный образец 4 (рис. 1.2) погружают в объемомер, при этом вода, которая вытесняется, будет вытекать из трубки в мерный цилиндр или колбу. После того, как падение капель прекратится, по мерному цилиндру определяют объем вытесненной жидкости, которая будет равняться объему образца.
После получения величин массы и объема, вычисляют среднюю плотность образца неправильной геометрической формы по формуле:
, (1.7)
где: m - масса образца без парафина, г;
V1 - объем образца с парафином, см3;
Vп - объем парафина, см3.
Работа № 2 определение насыпной плотности сыпучих материалов, пористости и водопоглощения
2.1 Определение насыпной плотности
Насыпная плотность - характеризуется массой сухого материала в единице объема материала в рыхлом состоянии (с порами и межзерновыми пустотами).
При транспортировке и хранении сыпучие материалы уплотняются. При этом значение их средней плотности оказывается на 1530% выше, чем в рыхлом состоянии.
Для определения насыпной плотности материалов обычно используют прибор - стандартную воронку (рис. 2.1).
Рис. 2.1. Стандартная воронка для определения насыпной плотности
Стандартная воронка (рис. 2.1) представляет собой усеченный конус 1. Внизу конус переходит в трубку диаметром 20 мм с защелкой 2. Под трубкой устанавливают заранее взвешенную мерную емкость 3 объемом 1 л (1000 см3).
Расстояние между верхним обрезом мерной емкости и защелкой должна быть 50 мм.
В воронку насыпают предварительно высушенный материал. Затем открывают задвижку 2 и заполняют мерную емкость этим материалом с избытком, закрывают задвижку и металлической линейкой срезают от середины в обе стороны избыток материала вровень с краями емкости. Затем емкость с материалом взвешивают на технических весах.
Зная массу материала и его объем, по формуле (2.1) определяют насыпную плотность сыпучего материала:
,
г/см3,
кг/м3 (2.1)
где: m1 - масса емкости с сухим материалом, г;
m2 - масса емкости, г;
m - масса сухого материала, г;
V - объем, занятый сухим сыпучим материалом, см3.
