- •Содержание
- •Предисловие
- •Общие требования, предъявляемые к выполнению курсового проекта Цели и задачи курсового проекта
- •Требования, предъявляемые к курсовому проекту.
- •Алгоритм выполнения курсового проекта
- •1. Расчетно-технологическая часть.
- •1.1 Выбор и обоснование исходных данных.
- •2.1 Расчет производственной программы по то и ремонту дорожных машин.
- •2.1.1. Выбор нормативов периодичности, трудоемкости и продолжительности простоя дорожных машин в то ремонте.
- •2.1.2. Корректирование трудоемкости и продолжительности простоя дорожных машин в то ремонте.
- •2.1.3. Планируемая годовая наработка машин.
- •2.2 Расчет годовой производственной программы по то и ремонту.
- •2.3 Расчёт годовой трудоёмкости работ по то и ремонту.
- •2.4 Определение трудоёмкости на объекте проектирования.
- •2.5 Расчет численности производственных рабочих на объекте проектирования.
- •2.6 Расчет количества постов и рабочих мест на объекте проектирования.
- •3 Организационная часть.
- •3.1 Организация технологического процесса на объекте проектирования.
- •3.2 Технологические карты на выполняемые работы на объекте проектирования.
- •3.3 Подбор и расчет количества оборудования, оснастки для объекта проектирования.
- •3.4 Расчет площади объекта проектирования.
- •5 Охрана труда и окружающей среды
- •5.1 Требования техники безопасности, производственная санитария и гигиена на объекте проектирования.
- •5.2 Противопожарные мероприятия.
- •5.3 Охрана труда и окружающей среды
- •Приложение 1
- •Приложение 2
- •Корректирующие коэффициенты периодичности пробегов до то и кр и трудоемкостей выполнения работ по то и тр
1. Расчетно-технологическая часть.
В расчетно -технологической части дипломного проекта требуется определить:
1. Среднесуточную наработку дорожной машины и автомобиля.
2. Число рабочих дней в году.
3. Планируемую наработку на текущий год.
4. Коэффициент технической готовности.
5. Число технических воздействий для дорожных машин и автомобилей.
6. Годовой объем работ по ТО и ремонту.
7. Необходимое количество производственных и вспомогательных рабочих.
8. Число (ИТР), служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП).
9. Число постов для ТО и ТР.
10. Определить потребность в технологическом оборудовании.
11. Определить площади зон, участков, складов и вспомогательных помещений.
1.1 Выбор и обоснование исходных данных.
Для предприятий комплексного типа исходными данными являются:
1 Число дорожных машин МДМ и автомобилей МАВ, их марка.
Для удобства дальнейших расчетов выделить все дорожные машины в две группы: на пневмоколесном и гусеничном ходу
2 Наработку дорожных машин и пробег автомобилей с начала эксплуатации до ТО-1, ТО-2, ТО-3 (ТР) и капитального ремонта (КР).
3 Природно-климатические условия, в которых эксплуатируется дорожная машина или автомобили.
4 Условия эксплуатации дорожной машины или автомобиля.
5 Продолжительность рабочей смены tСМ и число рабочих смен nCM.
Режим работы машин определяется:
- количеством рабочих дней в году (255 или 302 дня),
- сменностью работ (одна или две), коэффициент сменного времени КВ принимаются из отчета предприятия или принимается равным КВ = 0,75…0,95
- продолжительностью смены (7,2; 8 или 12 часов);
6 Периодичность и длительность выполнения одного вида технического воздействия (ТО-1, ТО-2, ТО-3(ТР) и КР).
При проектировании обычно принимают, что возраст машин находится в пределах 0,5 – 0,75 от наработки до КР, условно принимают, что 50% машин прошли КР; или из задания.
2.1 Расчет производственной программы по то и ремонту дорожных машин.
2.1.1. Выбор нормативов периодичности, трудоемкости и продолжительности простоя дорожных машин в то ремонте.
Исходные нормативы периодичности ТО, трудоемкости и продолжительности простоя дорожных машин в ТО и ремонте установлены в «Рекомендациях по организации технического обслуживания и ремонта машин» [10] 2000 г; для автомобилей приведены в «Положении о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта» [9]. Простои в ТО ТР в днях рассчитаны для 8-ми часового рабочего дня.
Выбранные нормативы оформляем в виде таблицы 1
Таблица 1 - Исходные нормативы периодичности ТО, трудоемкости и продолжительности простоя дорожных машин в ТО и ремонте
№ п/п |
Наименование машин |
Виды ТО и ремонта машин |
Периодичность выполнения ТО и ремонта, час. |
Трудоемкость выполнения ТО и ремонта, чел – час. |
Продолжительность простоя в ТО и ремонте ДМ, час.(дни) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Бульдозер ДЗ – 171.1 |
ТО – 1 |
50 |
5 |
3 (0,375) |
ТО – 2 |
250 |
15 |
5 (0,625) |
||
СО |
2 раза в год |
36 |
11 (1,375) |
||
Т Р(в т.ч. ТО – 3) |
1000 |
420 (30) |
50 (6,25) |
||
КР |
6000 |
630 |
70 (8,75) |
||
2 |
Автогрейдер ДЗ – 198 |
ТО – 1 |
100 |
8 |
4 (0,5) |
ТО – 2 |
250 |
21 |
7 (0,875) |
||
СО |
2 раза в год |
46 |
13 (1,625) |
||
Т Р(в т.ч. ТО – 3) |
1000 |
325 (36) |
40 (5)
|
||
КР |
7000 |
660 |
60 (7,5) |
||
3 |
КамАЗ-5511 |
ЕО |
- |
0,4 |
|
ТО – 1 |
4000 |
7,5 |
0,50-0,55 дней/1000км |
||
ТО – 2 |
16000 |
24 |
0,50-0,55 дней/1000км |
||
Т Р |
- |
5,5 на 1000км |
0,50-0,55 дней/1000км |
||
КР |
300000 |
- |
22 дня |
