2.1 Огарок

Поступает по транспортерной ленте, места хранения и пересыпки огарка снабжены вентиляционными установками, исключающими пыление.

Огарок поступает следующего состава:

- Zn_общий 55-65 %;

- Zn_{кислоторастворимый} 50-60 %;

- Zn_{водорастворимый} 3,0-3,5 %;

- Cd не более 0,3 %;

- Pb не более 2,0 %;

- Cu не более 2,0 %;

- Fe ≤10 %;

- SiO₂ не более 1,0 %;

- содержание фракций класса + 0,25 мм не более 3,0 %;

- серы сульфидной не более 0,35 %;

- серы сульфатной не более 2,5 %;

- растворимость огарка не менее 90,0 %.

2.2 Отработанный электролит

Отработанный электролит должен соответствовать следующим параметрам:

- кислотность (массовая концентрация H₂SO₄) 155-210 г/л;

- удельный вес 1,12 – 1,28 г/см³;

- Zn 55-75 г/л.

Поступает технологическими трубопроводами по галерее, имеющей накопительные баки исключающие проливы растворов.

2.3 Марганцевый концентрат

Марганцевый концентрат предназначен для окисления 2-х валентного железа. В настоящее время используются марганцевые концентраты ТОО «Достау-Литос» и АО «Жайремский ГОК», которые должны соответствовать ТУ СТ ТОО 39881703-02-2009 и ТУ СТ АО 00201916-01-2006. Согласно ТУ СТ ТОО 39881703-02-2009:

- массовая доля двуокиси марганца (MnO₂) 28-38 %;

- массовая доля железа не более 10 %;

- влажность не более 10 %;

- крупность 0 – 25 мм;

- серы не более 0,08 %;

- фосфора не более 0,09 %.

Согласно ТУ СТ АО 00201916-01-2006:

- массовая доля двуокиси марганца (MnO₂) 25-38 %;

- массовая доля железа не более 20 %;

- влажность не более 10 %;

- крупность 1 – 20 мм;

- серы не более 0,1 %;

- фосфора не более 0,09 %.

Измельчение производится в шаровой мельнице СМ 6003А. Марганцевая руда завозится автотранспортом в контейнерах и загружается в приёмный бункер. В шаровую мельницу руда загружается порциями 0,5 – 1,0 тн. Шаровая мельница работает в замкнутом цикле со спиральным классификатором. По окончании измельчения, в мельницу подаётся нейтральный электролит. Марганцевая пульпа насосом дозируется на нейтральное выщелачивание для процесса окисления железа.

2.4 Шлам электролизных ванн

В небольших количествах марганец необходим для образования на свинцовом аноде защитной пленки MnO₂, которая препятствует переходу свинца в раствор. При больших количествах марганца в растворе ускоряется накопление шлама в ваннах и на анодах. Шлам электролизных ванн откачивается в цех выщелачивания цинкового огарка и подается на нейтральное выщелачивание для процесса окисления железа.

Марганцевый шлам электролизного цеха содержит:

- марганца 22-25 %;

- свинца 2 г/т;

- цинка 3,6 %.

Поступает технологическими трубопроводами по галерее, имеющей накопительные баки исключающие проливы растворов.

2.5 Флокулянт типа «Магнофлок 10»

Флокулянты типа «Магнофлок 10» являются органическими синтетическими полиэлектролитами с высокой молекулярной массой на основе полиакриламида, применяются для разделения твёрдой и жидкой фазы, а также для сгущения и осветления пульпы. Флокулянт типа «Магнофлок 10» выпускается в гранулах с содержанием основного вещества 100 %, гранулированный продукт представляет собой белые гранулы, размером от 1,0 до 0,1 мм.

Флокулянт типа «Магнофлок 10» - продукт в основном малочувствительный к атмосферной влажности, но непосредственный контакт с водой может привести к местному образованию комочков, поэтому его следует хранить в сухих закрытых мешках или контейнерах, защищённых от влаги. При нормальных условиях хранения гранулированный флокулянт типа «Магнофлок» стабилен и его качество не ухудшается в течение длительного времени.

Низкая температура окружающей среды не оказывает вредного влияния на флокулянт типа «Магнофлок 10». Флокулянт типа «Магнофлок 10» используется в виде высоко разбавленных растворов (< 0,1 % по массе).

Приготовление рабочего раствора флокулянта «Магнофлок 10» происходит на автоматической установке приготовления полимеров ФАБ-Мини путем разбавления его в холодной воде. В бункер дозатора засыпается «Магнафлок 10» массой 25 кг. В стальной бак-накопитель установки ФАБ-Мини объёмом 1,0 м³ автоматически заливается вода, включается перемешивающее устройство и постепенно подаётся флокулянт. Время растворения 1 час. Подготовленный раствор выпускается в расходный бак (V=20 м³), где разбавляется до концентрации 0,05 % по основному веществу нейтральным цинковым электролитом. Подача водного раствора флокулянта и нейтрального электролита, производится насосом из расходного бака по трубопроводу, от которого дозировочными насосами подается в процесс.

Отработанные изделия из органических веществ, упаковочная тара флокулянта, отправляются на отвал изделий из органических веществ на территории отвального хозяйства.