- •Структура курсового проекта
- •Исходные данные:
- •2.2.2 Расчет годового пробега подвижного состава
- •2.2.3 Расчет годовой производственной программы
- •2.2.4 Расчет суточной производственной программы
- •2.3.2 Расчет годового объема работ по то, тр, самообслуживанию
- •2.4 Расчет численности производственных рабочих
- •3.2 Подбор технологического оборудования
- •3.3 Расчет производственной площади
- •3.4 Планировка подразделения
- •4.2 Распределение рабочих по, специальностям, квалификации и рабочим местам
- •4.3 Составление технологической карты
- •Критерии оценки
- •1Область применения
- •2 Нормативные ссылки
- •5.2.6 Нормативы трудоемкости то и текущего ремонта подвижного состава определяются технологическими процессами, разработанными в соответствии с гост 2.601 и гост 2.602.
- •Приложение г
- •(Рекомендуемое)
3.2 Подбор технологического оборудования
Основное технологическое оборудование подбирается по табелям технологического оборудования, справочникам и каталогам, можно использовать также каталог нестандартного оборудования, разработанного и выпускаемого научно-производственным объединением НПО «Транстехника». Количество основного оборудования определяют по степени его использования при осуществлении технологического процесса. Если оборудование используется или загружено полностью в течение рабочих смен, то расчет его количества производится по формуле
(3.11)
где
-
годовой объем работ по данной группе
оборудования, чел.-ч
-
годовой фонд времени работы единицы
оборудования, ч
Роб – число рабочих одновременно работающих на оборудовании данного вида
-
продолжительность работы оборудования
в течение года, сут.
об – коэффициент использования оборудования – отношение времени работы оборудования в течение смены и общей продолжительности смены.
Если оборудование используется периодически, т.е. не имеет полной загрузки в течение смены, оно устанавливается комплектом по табелю оборудования (не рассчитывается). Комплектом, например, подбирается оборудование аккумуляторного, электротехнического, топливного и др. отделений.
Посты ТО-1 и ТО-2, как правило, оснащаются осмотровыми канавами, а зона ТР может иметь осмотровые канавы, подъемники различных типов и назначений, а также напольные посты. Количество постов, оборудованных канавами, подъемниками и напольных постов зоны ТР определяется из соотношения данных таблицы 12.
Оборудование общего назначения (верстаки и др.) рассчитывают по количеству рабочих на смене. Кроме того, для зоны ТР желательно предусмотреть применение электро- или автопогрузчиков. Для механизации подъемно-транспортных работ в зоне ТР, в кузовном и других отделениях, где вес поднимаемого агрегата или механизма превышает допустимый по условиям охраны труда, следует выбирать кран-балки монорельсы с электротельферами, консольно-поворотные краны и другие соответствующей грузоподъемности.
Таблица 12 - Соотношение количества постов
Виды подвижного состава |
Количество постов оборудованных, % |
||
канавами |
подъемниками |
напольные посты |
|
Легковые Грузовые Автобусы |
20 40 50 |
40 20 20 |
40 40 30 |
Подобранное и рассчитанное оборудование заносится в таблицу 13.
Таблица 13 - Подбор оборудования
Наименование оборудования |
Тип модель |
Число единиц |
Габаритные размеры, мм |
Площадь, занимаемая оборудованием, м2 |
Мощность, кВт |
|
|
|
|
|
|
Графа «Площадь, занимаемая оборудованием» заполняется в том случае, если оборудование заполняет площадь пола (верстак, стенд, стеллаж и т.д.) и не заполняется, если оборудование устанавливается на верстаках или хранится в шкафах, на стеллажах. Затем подбирается технологическая оснастка (инструмент, съемники и т.д.) с учетом количества работающих. Данные заносятся в таблицу, в которой отмечается: наименование, марка или характеристика, количество единиц, комплектов.
