5.3.2. Размол и просеивание сахара.

Размол сахара проводят в помещении № 107 (№ 236) (класс чистоты D).

Перед началом работы оборудование должны быть подготовлено и проверено в соответствии с документацией на применение.

Перед началом работы внешним осмотром проверяют состояние измельчителя 1ТС-1 (2ТС-1, 1ТС-6, 2ТС-6) на отсутствие различного рода повреждений, загрязнений и целостность тканевого фильтра. На измельчитель 1ТС-1 (2ТС-1, 1ТС-6, 2ТС-6) устанавливают сито с диаметром отверстий 0,5 мм.

Сахар массой 168,0 кг (с учетом точности взвешивания до 0,05 кг) порциями из тары засыпают в загрузочный бункер включенного измельчителя (вращение тупым концом молотка вперед). Из бункера сахар-песок самотеком поступает в рабочую зону измельчителя, где захватывается молотками ротора и измельчается. Измельчение производят со скоростью 3000 оборотов в минуту (наибольший шкив на ведущем валу, наименьший шкив на ведомом валу) в режиме размола.

Полученный сахар молотый загружают в просеиватель 1ТС-2 (2ТС-2, 1ТС-5, 2ТС-5) и просеивают через сито с клеймом 30 mesh и собирают в контейнер 1ТР-2 (2ТР-2).

Сахар молотый массой 159,65 кг (с учетом точности взвешивания до 0,05 кг) развешивают на весах 1В-1 (2В-1) на две равные части по 79,8 (с учетом точности взвешивания до 0,05 кг). Получение гранулята в течение суток во избежание слеживания и образования трудно растираемых комков.

Выход сахара молотого 159,65 кг или 95,0 % (допустимые отклонения от 157,95 до 161,35 кг или от 94,0 до 96,0 %).

5.3.3. Просеивание сырья.

Просеивание сырья проводят в помещении № 107 (№ 236) (класс чистоты D).

Перед началом работы оборудование должно быть подготовлено и проверено в соответствии с документацией на применение.

Для натрия фосфата устанавливают в просеиватель 1ТС-2 (2ТС-2, 1ТС-5, 2ТС-5) сито с клеймом 20 mesh, для ароматизатора ванильного устанавливают в просеиватель 1ТС-2 (2ТС-2, 1ТС-5, 2ТС-5) сито с клеймом 30 mesh. Под каждый из разгрузочных лотков устанавливают контейнеры для сбора просеянного сырья и отсевов. При помощи специальных рукавов соединяют разгрузочные лотки с бункерами-сборниками.

Просев каждого вида сырья производят раздельно. При переходе с одного вида сырья на другой производят зачистку внутренней поверхности просеивателя, деки с ситом и вспомогательного инструмента от остатков предыдущего продукта с помощью пылесоса или щеток-сметок. В случае если выход просеянного вспомогательного сырья получен выше расчетного регламентного, образовавшиеся остатки сырья используют в последующей серии продукта (следующей непосредственно за производимой). Остатки вспомогательного сырья последней производимой в цикле серии уничтожают.

Включают просеиватель 1ТС-2 (2ТС-2, 1ТС-5, 2ТС-5). Ароматизатор ванильный массой 1,877 кг, предварительно взвешенный на стадии распределения сырья цеха ТЛФ, вручную совком засыпают в рабочую емкость просеивателя 1ТС-2 (2ТС-2, 1ТС-5, 2ТС-5).

Натрия фосфат массой 3,575кг, предварительно взвешенные на стадии распределения сырья цеха ТЛФ, вручную совком засыпают в рабочую емкость просеивателя 1ТС-2 (2ТС-2, 1ТС-5, 2ТС-5).

Просеянное сырье, каждое отдельно, собирают в контейнеры 1ТР-1 (2ТР-1) или в двойные полиэтиленовые пакеты, контейнеры закрывают крышками и передают в весовую комнату № 138 или в тамбур-шлюз № 230.

Сырье взвешивают на одну операцию:

- ароматизатор ванильный массой 1,821 кг на весах 1В-2 (2В-2) на операцию «Опудривание гранулята»;

- натрия фосфат массой 3,468 кг на весах 1В-2 (2В-2) на операцию «Опудривание гранулята».

На транспортный контейнер с сырьем 1ТР-2 (2ТР-1) прикрепляют идентификационную этикетку и передают на следующие операции.

Отсевы и сметки сырья собирают в специальную тару для отправки на уничтожение.

Выход просеянного сырья, в т.ч.:

- ароматизатора ванильного 1,821 кг или 97,0 %, (допустимые отклонения от 1,821 до 1,840 кг или от 97,0 до 98,0 %);

- натрия фосфата 3,468 кг или 97,0 %, (допустимые отклонения от 3,468 до 3,504 кг или от 97,0 до 98,0 %).