Введение

В современном машиностроении ковкой и штамповкой изготовляют заготовки и детали массой от грамма до сотен тонн и с размерами от миллиметра до десятков метров. Тенденция отечественной промышленности, направленная на металло- и энергосберегающую технологию, потребует еще большего развития кузнечно-штамповочного производства.

ОМД – прогрессивный, высокопроизводительный процесс получения заготовок для машиностроительной промышленности. Совершенствование технологии идет по пути максимального приближения кованных и штампованных заготовок по конфигурации и размерам к окончательным размерам деталей, требующих минимальной механической обработки. Ковкой и штамповкой изготовляют изделия разных типов, массы, формы, размеров, точности и чистоты поверхности из металлов различного химического состава, пластичности, прочности. Номенклатура поковок более 500 000 типов.

Цель курсовой работы – систематизация, углубление и закрепление теоретических знаний, применение этих знаний при комплексном решении инженерных задач по разработке технологических процессов ковки или горячей штамповки с выполнением необходимых расчетов и оформлением соответственных документов.

Основные задачи:

• закрепление теоретических положений дисциплин технология горячей штамповки, проектирование и расчет штамповой оснастки для горячей штамповки;

• освоение современной методики проектирования технологических процессов, штамповой оснастки с учетом требований стандартизации и унификации;

• ознакомление с правилами техники безопасности, охраны труда и окружающей среды при выполнении штамповочных работ;

1. Обоснование метода штамповки

Обоснование метода штамповки производится с учетом:

• требований к детали при ее эксплуатации;

• особенностей течения металла при деформировании заготовки с целью обеспечения максимальной прочности;

• размера годовой программы производства.

В нашем случае поковка шестерня относится к І группе поковок осесимметричных, т.е. поковки круглые в плане. Штамповку таких поковки можно производить на штамповочном молоте.

Поэтому, учитывая годовую программу выпуска поковок – 100 тыс. шт. технологический процесс штамповки исходной поковки производим на молоте. См. чертёж детали шестерни:

2. Разработка чертежа поковки и технологических условий

2.1 Выбор поверхности разъема [2]

Поверхность разъема – это поверхность, по которой сопрягаются верхняя и нижняя части штампа. В открытом штампе на этой поверхности предусматривают облойную канавку, заполняемую вытекающим из ручья избытком металла, образующим облой. При выборе поверхности разъема необходимо выполнять условия:

• поковка должна свободно удалятся из верхней и нижней частей штампа, для чего разъем располагают в плоскости сечения поковки с наибольшим периметром, что обеспечивает наименьшую глубину и наибольшую ширину ручья;

• ручьи ориентируются так, чтобы их заполнение осуществлялось по возможности осадкой, а не выдавливанием, при этом сложные части поковки рекомендуется располагать в верхней части штампа.

Учитывая выше изложенное, для данной детали выбираем поверхность разъема – плоскую – П, располагающуюся в плоскости сечения поковки с наибольшими габаритными размерами .