Рекомендуемая литература Основная
Никифоров А.Д., Бакиев Т.А. Метрология, стандартизация и сертификация. – М.: Высшая школа, 2002.
Никифоров А.Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. – М.: Высшая школа, 2000.
Дополнительная
Никифоров А.Д., Ковшов А.Н., Назаров Ю.Ф. Процессы управления объектами машиностроения. - М.: Высшая школа, 2001.
Ганевский Г.М., Гольдин И.И. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении. - М.: Издательский центр «Академия», 1999.
Палий М.А., Брагинский В.А. Нормы взаимозаменяемости в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1997.
Исаев Л.К., Маклинский В.Д. Метрология и стандартизация в сертификации. – М.: ИПК Изд-во стандартов, 1996.
Глудкин О.П., Горбунов Н.М., Гуров А.И., Зорин Ю.В. Всеобщее управление качеством. - М.: Радио и связь, 1999.
Методические указания по выполнению контрольных работ, выбор варианта и варианты заданий контрольных работ
Для выполнения контрольной работы по дисциплине «Стандартизация, метрология и сертификация» необходимо изучить теоретические вопросы согласно программы дисциплины по литературе.
Выбор варианта контрольной работы
Вариант выбирается по последней цифре номера зачетной книжки (студенческого билета). Если последняя цифра «0», то берется 10 вариант.
Контрольная работа оформляется в ученической тетради с обязательной наклейкой по рекомендуемой форме или в печатном виде на листах формата А4.
В начале указывается вариант контрольной работы и перечень вопросов.
В конце работы указывается список использованной литературы.
Работа должна быть выполнена аккуратно, разборчиво, без исправлений и сокращений.
Рекомендуемый объем 8-10 рукописных листов с выделением полей.
Контрольная работа сдается в учебную часть для ее регистрации и проверки в установленные сроки.
О результатах выполнения работы студент может узнать в учебной части заочного отделения или по телефону 44-41-26 добавочный 120.
Если преподавателем в рецензии по выполненной работе сделаны замечания, их необходимо учесть при подготовке к зачету и доработать ответы.
К зачету допускаются только те студенты, которые выполнили домашнюю контрольную работу и она зачтена преподавателем.
Расчет допусков и посадок
Раздел 4 Стандартизация основных норм взаимозаменяемости
Тема 4.3 Стандартизация точности гладких цилиндрических соединений.
Цель работы:
- освоить методику расчета параметров точности гладких цилиндрических соединений и посадок сопрягаемых деталей;
- научиться изображать схемы полей допусков;
- отработать навыки пользования справочным материалом.
Теоретическое обоснование
В соединении двух деталей различают охватывающую и охватываемую поверхности. Один до размеров этих поверхностей носит название охватывающего размера - «отверстие», а другой - охватываемого размера - «вал». Общий для охватываемой и охватывающей поверхности основной расчетный размер, окончательно принятый в процессе проектирования и проставляемый на чертеже называется номинальным размером. Для целей унификации и стандартизации установлены ряды номинальных размеров.
Требуемый размер не может быть выдержан в производстве абсолютно точно и достигается с погрешностью, образующей действительный размер.
Действительным называется размер детали, полученный в результате измерения с заданной погрешностью.
Размеры, между которыми колеблется действительный размер, называются предельными. Это наибольший предельный размер - D max, d max и D min, d min. Большими буквами обозначаются параметры отверстия и строчными - параметры вала.
Для упрощения чертежей введены предельные .отклонения от номинального размера: Верхнее предельное отклонение ES, es -алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальным размерами; нижнее отклонение - EI, ei - алгебраическая разность между наименьшим предельным и номинальным размерами. Действительным отклонением называют алгебраическую разность между действительным и номинальным размерами.
ES = D max - D es = d max - D (8)
EI = D min - D ei = d min - D (9)
На машиностроительных чертежах номинальные и предельные линейные размеры и их отклонения проставляют в миллиметрах без указания единицы (ГОСТ 2.307 - 68). Предельные отклонения в таблицах и допуски указывают в микрометрах. Отклонение, равное нулю, на чертежах не проставляют. Отсутствие значения показывает, что оно равно нулю.
Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или абсолютное значение алгебраической разности между верхним и нижним отклонениями называют допуском. Допуск кроме информационной имеет физическую основу как часть материала детали и является только скалярной величиной. Он определяет допустимое поле рассеяния действительных размеров годных деталей в партии, т.е. заданную точность изготовления.
TD1D max - D min Td = d max - d min (10)
Для упрощения и наглядности допуски изображают графически в виде полей допусков. Поле допуска - это площадь, ограниченная верхним и нижним отклонениями, которая определяется значением допуска и его положением относительно номинального размера.
При графическом изображении поле допуска заключено между двумя линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям относительно нулевой линии. Нулевой называется линия, соответствующая номинальному размеру детали.
Две или несколько подвижно или неподвижно соединяемых деталей Называются сопрягаемыми. Характер сопряжения, обеспечивающий относительную свободу перемещения или степень противодействия относительному смещению сопрягаемых деталей называется посадкой. В зависимости от взаимного расположения полей допусков отверстия и вала различают три группы посадок.
Посадка с зазором образуется, когда размер любого годного вала меньше или равен размеру годного отверстия. Расчет посадки с зазором:
S max = D max — d min = ES - ei (11)
S min = D min - d max = EI – es (12)
TS = TD + Td = S max + S min (13)
Посадка с натягом образуется, когда любой годный вал до сборки больше годного отверстия. Расчет посадки с натягом:
N max = d max - D min = es – EI (14)
N min = d min - D max = ei – ES (15)
TN = TD + Td = N max - N min (16)
В переходной посадке возможно образование и зазоров, и натягов.
S max = D max - d min = ES – ei (17)
N max = d max - D min = es - EI (18)
T = TD + Td = S max + N max (19)
Порядок выполнения практической работы
Задание 1. Дать условные обозначения сопрягаемых деталей. Выбрать по справочным таблицам основные отклонения и допуски для вала и отверстия. Рассчитать недостающие значения отклонений и предельные размеры вала и отверстия.
Задание 2. Изобразить посадку графически. Для построения схемы полей допусков выбрать масштаб с учетом числовых значений отклонений. Построить нулевую линию. В соответствии со знаками отклонений ограничить максимальный и минимальный размеры отверстия и вала. Ограничить боковыми линиями поля допусков и обозначить их. На схеме показать все параметры точности сопрягаемых деталей.
Задание 3. Определить группу и вид посадки. Показать на схеме величины предельных зазоров и натягов. Посадка может быть в системе вала - когда основной деталью системы является вал, т.е. его верхнее отклонение равно нулю; или в системе отверстия - когда основное отклонение (нижнее) отверстия равно нулю.
Задание 4. Определить величины зазоров, натягов и допуск посадки.
S max = D max - d min = ES - ei
N max = d max - D min = es - EI
T = TD + Td = S max + N max
Задание 5. Записать три возможные формы обозначения посадки на чертеже.
Вариант 1
Дана посадка О 12 Н7/ с8
Определить:
1. Параметры точности сопрягаемых деталей.
2. Предельные размеры отверстия и вала.
3. Начертить эскиз полей допусков посадки в масштабе.
4. Определить группу и вид посадки.
5. Обозначить зазоры и натяги. Рассчитать их.
6. Записать три возможные формы обозначения посадок на чертеже.
Вариант 2
Дана посадка О 20 Н8/ d8
Определить:
1. Параметры точности сопрягаемых деталей.
2. Предельные размеры отверстия и вала.
3. Начертить эскиз полей допусков посадки в масштабе.
4. Определить группу и вид посадки.
5. Обозначить зазоры и натяги. Рассчитать их.
6. Записать три возможные формы обозначения посадок на чертеже.
Вариант 3
Дана посадка О 34 N7/ h8
Определить:
1. Параметры точности сопрягаемых деталей.
2. Предельные размеры отверстия и вала.
3. Начертить эскиз полей допусков посадки в масштабе.
4. Определить группу и вид посадки.
5. Обозначить зазоры и натяги. Рассчитать их.
6. Записать три возможные формы обозначения посадок на чертеже.
Вариант 4
Дана посадка О 45 Н9/ e8
Определить:
1. Параметры точности сопрягаемых деталей.
2. Предельные размеры отверстия и вала.
3. Начертить эскиз полей допусков посадки в масштабе.
4. Определить группу и вид посадки.
5. Обозначить зазоры и натяги. Рассчитать их.
6. Записать три возможные формы обозначения посадок на чертеже.
Вариант 5
Дана посадка О 28 A8/ h9
Определить:
1. Параметры точности сопрягаемых деталей.
2. Предельные размеры отверстия и вала.
3. Начертить эскиз полей допусков посадки в масштабе.
4. Определить группу и вид посадки.
5. Обозначить зазоры и натяги. Рассчитать их.
6. Записать три возможные формы обозначения посадок на чертеже.
Вариант 6
Дана посадка О 76 Н8/ js8
Определить:
1. Параметры точности сопрягаемых деталей.
2. Предельные размеры отверстия и вала.
3. Начертить эскиз полей допусков посадки в масштабе.
4. Определить группу и вид посадки.
5. Обозначить зазоры и натяги. Рассчитать их.
6. Записать три возможные формы обозначения посадок на чертеже.
Вариант 7
Дана посадка О 64 Н7/ g8
Определить:
1. Параметры точности сопрягаемых деталей.
2. Предельные размеры отверстия и вала.
3. Начертить эскиз полей допусков посадки в масштабе.
4. Определить группу и вид посадки.
5. Обозначить зазоры и натяги. Рассчитать их.
6. Записать три возможные формы обозначения посадок на чертеже.
Вариант 8
Дана посадка О 80 D7/ h8
Определить:
1. Параметры точности сопрягаемых деталей.
2. Предельные размеры отверстия и вала.
3. Начертить эскиз полей допусков посадки в масштабе.
4. Определить группу и вид посадки.
5. Обозначить зазоры и натяги. Рассчитать их.
6. Записать три возможные формы обозначения посадок на чертеже.
Вариант 9
Дана посадка О 105 E7/ h6
Определить:
1. Параметры точности сопрягаемых деталей.
2. Предельные размеры отверстия и вала.
3. Начертить эскиз полей допусков посадки в масштабе.
4. Определить группу и вид посадки.
5. Обозначить зазоры и натяги. Рассчитать их.
6. Записать три возможные формы обозначения посадок на чертеже.
Вариант 10
Дана посадка О 110 Н9/ f8
Определить:
1. Параметры точности сопрягаемых деталей.
2. Предельные размеры отверстия и вала.
3. Начертить эскиз полей допусков посадки в масштабе.
4. Определить группу и вид посадки.
5. Обозначить зазоры и натяги. Рассчитать их.
6. Записать три возможные формы обозначения посадок на чертеже.
Вариант 11
Дана посадка О 120 Н9/ k8
Определить:
1. Параметры точности сопрягаемых деталей.
2. Предельные размеры отверстия и вала.
3. Начертить эскиз полей допусков посадки в масштабе.
4. Определить группу и вид посадки.
5. Обозначить зазоры и натяги. Рассчитать их.
6. Записать три возможные формы обозначения посадок на чертеже.
Вариант 12
Дана посадка О G7/ h6
Определить:
1. Параметры точности сопрягаемых деталей.
2. Предельные размеры отверстия и вала.
3. Начертить эскиз полей допусков посадки в масштабе.
4. Определить группу и вид посадки.
5. Обозначить зазоры и натяги. Рассчитать их.
6. Записать три возможные формы обозначения посадок на чертеже.
Вариант 13
Дана посадка О 135 Н9/ m8
Определить:
1. Параметры точности сопрягаемых деталей.
2. Предельные размеры отверстия и вала.
3. Начертить эскиз полей допусков посадки в масштабе.
4. Определить группу и вид посадки.
5. Обозначить зазоры и натяги. Рассчитать их.
6. Записать три возможные формы обозначения посадок на чертеже.
Вариант 14
Дана посадка О 128 K7 / h8
Определить:
1. Параметры точности сопрягаемых деталей.
2. Предельные размеры отверстия и вала.
3. Начертить эскиз полей допусков посадки в масштабе.
4. Определить группу и вид посадки.
5. Обозначить зазоры и натяги. Рассчитать их.
6. Записать три возможные формы обозначения посадок на чертеже.
Контрольные вопросы к практической работе.
Дать определение номинального размера.
Какими размерами ограничивается годная деталь?
Как вычислить значение верхнего, нижнего отклонения, допуска?
Что называется допуском размера и его физический смысл?
Записать формулы для вычисления зазоров и натягов в разных группах посадок.
Что называется полем допуска?
Какие факторы влияют на точность изготовления деталей?
Что называется квалитетом?
Задания к контрольной работе
Вариант 1
Понятие стандартизации.
Методы измерения.
Рассчитать допустимую погрешность измерений.
Вариант 2
Цели стандартизации.
Погрешность, виды и причины возникновения.
Прочитать информацию на шкале прибора.
Вариант 3
Понятие отрасли и объекта стандартизации.
Дать характеристику средств измерений.
Рассчитать допустимую погрешность измерений.
Вариант 4
Уровни стандартизации.
Сущность поверки и калибровки.
Прочитать информацию на шкале прибора.
Вариант 5
Категории стандартов.
Понятия: контроль и измерение.
Рассчитать допустимую погрешность измерений.
Вариант 6
Виды стандартов.
Основные задачи метрологии.
Прочитать информацию на шкале прибора.
Вариант 7
Обязательные и рекомендательные требования стандартов.
Понятие метрологии и три ее составляющие.
Рассчитать допустимую погрешность измерений.
Вариант 8
Порядок разработки стандартов РФ.
Назначение стандартизации в системе технического контроля, измерения, испытания и роль прикладных фондов стандартов.
Прочитать информацию на шкале прибора.
Вариант 9
Порядок разработки международных стандартов (ИСО).
Соблюдение каких основополагающих условий необходимо для обеспечения единства измерений и роль в этом СИ?
Рассчитать цену деления шкалы и дать ее характеристику.
Вариант 10
Сущность стандартизации систем управления качеством.
Какая классификация средств измерений принята в РФ?
Рассчитать допустимую погрешность и диапазон шкалы.
Вариант 11
Правовые основы стандартизации. Органы и службы стандартизации.
Почему необходимо международное сотрудничество в области метрологии.
Прочитать информацию на шкале прибора.
Вариант 12
Квалиметрическая оценка качества продукции.
Характерные особенности измерения, контроля, испытания и взаимосвязь между ними.
Рассчитать допустимую погрешность и дать характеристику шкалы.
Вариант 13
Правовые основы стандартизации и метрологии.
Метрологические службы, обеспечивающие единство измерений, контроль и надзор.
Рассчитать шкалу прибора.
Вариант 14
Дать понятие объекта стандартизации и области, в которую он входит.
Классификация средств измерения по точности.
Прочитать информацию на шкале прибора и дать определение ее составляющих.
Тестовые задания для зачета
Тест 4.1
1. Поверхности, по которым детали соединяются в узлы, сборочные единицы и готовые изделия называются…
1. Сопрягаемые. 2. Номинальные.
3. Несопрягаемые. 4. Эвольвентные.
2. Основной расчетный размер, окончательно принятый в процессе проектирования и проставляемый на чертеже называется:
1. Действительным. 2. Номинальным.
3. Предельным. 4. Расчетным.
3. Все буквенные обозначения, принадлежащие валу, пишутся:
1. Заглавными буквами. 2. Строчными буквами.
3. Не имеет значения. 4. Латинским шрифтом.
4. Разность между D max и D min ЭТО:
1. Верхнее отклонение отверстия 2. Нижнее отклонение вала.
3. Допуск размера отверстия. 4. Допуск размера вала.
5. Разность между D max и D ЭТО:
1. Верхнее отклонение отверстия. 2. Верхнее отклонение вала.
3. Поле допуска отверстия. 4. Поле допуска вала.
6. Средним отклонением называется:
1. Полусумма верхнего и нижнего отклонений.
2. Полусумма d max и D.
3. 0,5 D.
4. Разность между верхним и нижним отклонениями.
7. Т, ТD? Тd? IТ ЭТО:
1. D max- D min; ES – EI; d max – d min; es – ei.
2. dr – d ; Dr – D.
3. 0,5 (EL – es).
4. D r – D/
8. Нулевой называется линия, положение которой соответствует:
1. Dmax, d max. 2. D min, d min.
3. D/ 4. D r, d r.
9. В системе допусков и посадок ISO за основное отклонение принимается:
1. Большее из двух отклонений.
2. Меньшее из двух отклонений, ближайшее к нулевой линии.
3. Верхнее отклонение вала.
4. Нижнее отклонение для отверстия.
10. Номинальный размер равен 50 мм. Верхнее отклонение- 150 мкм. Нижнее отклонение - минус 220мкм. Какое из обозначений верно?
1. 50-22 2. 50
3. 50 4. 50
Тест 4.2
1. Размер, полученный измерением с заданной точностью, назывется:
1. Действительным размером. Dr, dr. 2. Номинальным. D
3. Наибольшим предельным. D max. 4. Наименьшим предельным Dmin
2. Как называются и обозначаются предельные размеры годной детали?
1. Верхнее отклонение вала и орверстия.
2. Нижнее отклонение вала и отверстия.
3. Наибольший и наименьший предельные размеры.
4. основные расчетные размеры.
3. Как называется свойство независимо изготовленных деталей, узлов, агрегатов занимать свое место в конструкции без дополнительной обработки, подгонки и подбора, обеспечивая при этом работоспособность конструкции?
1. Стандартизация. 2. Взаимозаменяемость.
3. Функциональность. 4. Транспортабельность.
4. Какой вид взаимозаменяемости позволяет получить заданные качества объектов машиностроения без дополнительных операций при сборке?
1. Полная взз. 2. Неполная взз.
3. Внешняя взз. 4. Внутренняя взз.
5. Какой вид взаимозаменяемости обеспечивается точностью размеров, необходимых для сборки деталей в узлы, а узлов в механизмы?
1. Полная взз. 2. Неполная взз.
3. Внешняя взз. 4. Внутренняя взз.
6. При каком виде взаимозаменяемости допускаются операции по подбору или регулировке некоторых деталей?
1. Полная взз. 2. Неполная взз.
3. Внешняя взз. 4. Внутренняя взз.
7. Какой из перечисленных факторов не влияет на точность изготовления деталей?
1. Точность оборудования и средств измерения.
2. Температура при обработке деталей и окружающей среды.
3. Расчетные и конструкторские меры.
4. Уровень стандарта, по которому выполняются детали.
8. Алгебраическая разность между (действительным), предельным и соответствующим номинальным размером называется:
1. Номинальным размером. 2. Отклонением.
3. Допуском. 4. Полем допуска.
9. Какое отклонение ограничивает наибольший предельный размер годной детали?
1. Верхнее. ES, es. 2. Нижнее. EI, ei.
3. Среднее. Em. 4. Максимальное. E max.
10. Какое отклонение ограничивает наименьший предельный размер годной детали?
1. Верхнее. ES, es. 2. Нижнее. EI, ei.
3. Среднее. Em. 4. Максимальное. E max.
.
ТЕСТ 4.3
1. Почему заданный номинальный размер невозможно выполнить точно?
1. Влияют погрешности измерительных приборов, неточность оборудования,
температура окружающей среды, субъективные причины.
2. Необходимость в этом отсутствует.
3. Не позволяет уровень квалификации рабочих.
4. Конструктором такая задача не ставится.
2. В чем разница между номинальным и действительным размерами ( D и Dr)?
1. Действительный это частный случай номинального размера.
2. Номинальный задается для изготовления детали, а действительный
получается при ее измерении.
3. Действительный размер задается, а номинальный это результат измерения.
4. Разница между ними отсутствует.
3. Какие размеры называют предельными?
1. Наибольший и наименьший размеры годной детали.
2. Наибольший размер годного вала.
3. Наибольший размер годного отверстия.
4. Результат измерения для данной детали.
4. Как связаны между собой номинальный размер и предельные отклонения?
1 Dmax =D + ES ; Dmin = D – EI; d max = D + es; dmin= D – ei;
2. Dmax =D – ES ; Dmin = D – EI; d max = d - es; dmin= d – ei;
3. Dmax =D + ES; Dmin = D + EI; d max = D + es; dmin= D+ ei;
4. Такие связи отсутствуют.
5. Что определяет допуск?
1. Наибольший и наименьший действительный размеры деталей.
2. Разброс размеров годной детали.
3. Наибольший размер деталей вала и отверстия.
4. Наименьший размер деталей вала и отверстия.
6. Как связаны между собой предельные размеры и допуск?
1. TD = Dmax + Dmin; Td = dmax + dmin
2. TD = Dmax - Dmin; Td = dmax - dmin
3. TD = Dmax + Dmin+ dmax + dmin
4. Это не взаимосвязанные величины.
7. Задано обозначение: 50 -0,39. Чему в этом случае равно верхнее отклонение?
1. ЕS = 0
2. Верхнее отклонение не задается.
3. Верхнее отклонение назначается изготовителем.
4. Верхнее отклонение равно + 39 мкм.
8. Какие детали в системе допусков и посадок называют «отверстие»?
1. Детали, которые имеют внутреннюю цилиндрическую поверхность.
2. Детали, для которых допуск на внутреннюю поверхность имеет большее
Значение, чем для наружной поверхности.
3. Детали с внутренней охватывающей поверхностью.
4. Только детали цилиндрической формы.
Тест 4.4
1. Сопряжение, образуемое в результате соединения отверстий и валов (охватываемых и охватывающих элементов деталей) с одинаковыми номинальными размерами называют:
1. Нулевой линией.
2. Полем допуска.
3. Посадкой.
4. Системой допусков и посадок.
2. В чем различие между понятиями: допуск и поле допуска?
1. Различие несущественное, можно пренебречь.
2. Различие в числовом значении.
3. Допуск - это числовое значение, а поле допуска это графическое
изображение, площадь, ограниченная верхним и нижним отклонениями.
3. Как называется линия, соответствующая номинальному размеру детали?
1. Линия, ограничивающая годную деталь.
2. Граница разброса размеров годной детали.
3. Нулевая линия.
4. Поле допуска.
4. Характер соединения деталей, определяемой разностью их размеров до сборки, т.е величиной получающихся в соединении зазоров или натягов называется:
1. Допуском.
2. Посадкой.
3. Квалитетом.
4. Натягом.
5. Разность размеров отверстия и вала до сборки, если d > D называется:
1. Зазором S.
2. Натягом N.
3. Переходной посадкой П.
6. Разность размеров отверстия и вала до сборки, если d < D называется:
1. Зазором S.
2. Натягом N.
3. Переходной посадкой П.
7. Определить группу посадки:
ТД 1. Посадка с зазором.
2. Посадка с натягом.
3. Посадка переходная.
Тd
8. Переходная посадка характеризуется:
1. Наибольшим и наименьшим зазором.
2. Наибольшим и наименьшим натягом.
3. Наибольшим зазором и наибольшим натягом.
Тест 4.5
1. Номинальный размер детали равен 50 мм., верхнее отклонение 150 мкм. Нижнее отклонение равно минус 220 мкм. Какое обозначение верно?
1. 50 2. 50
3. 50 4. 50
2. В системе допусков и посадок в ISO за основное отклонение по абсолютному значению принято:
1. Большее из двух отклонений.
2. Меньшее из двух отклонение, ближайшее к нулевой линии.
3. Верхнее отклонение для вала и нижнее отклонение для отверстия.
4. Нижнее отклонение для вала и верхнее для отверстия.
3. Сумма допусков сопрягаемых деталей, образующих посадку называется:
1. Допуском отверстия.
2. Допуском вала.
3. Допуском в системе отверстия.
4. Допуском посадки.
4. Как называется деталь, положение поля допуска которой является базовым и не зависит от требуемого характера соединения?
1. Основной деталью системы.
2. Допуском в системе вала.
3. Допуском в системе отверстия.
4. Деталью с номинальным размером.
5. К какой системе относится посадка, в которой различные зазоры и натяги получаются соединением различных валов с основным отверстием?
1. К системе отверстия.
2. К системе вала.
3. Данная посадка системы не имеет.
6. К какой системе относится посадка, в которой различные зазоры и натяги получаются соединением основного отверстия с различными валами?
1. К системе отверстия.
2. К системе вала.
3. Данная посадка системы не имеет.
7. Как вычисляется допуск посадки в посадке с зазором?
1. ТП = S max + N max
. 2. ТП = S min – N min
3. ТП = S max – S min
4. ТП = N max + S max
8. Как вычисляется допуск посадки с натягом?
1. ТП = S max + N max
. 2. ТП = S min – N min
3. ТП = S max – S min
4. ТП = N max – N min
Тест 4.6
1. Как вычисляется допуск переходной посадки?
1. ТП = S max + N max
. 2. ТП = S min – N min
3. ТП = S max – S min
4. ТП = N max + S max
2. Определить группу и вид посадки.
1.
Посадка с зазором в системе отверстия.
ТD 2. Посадка с натягом в системе вала.
3. Посадка переходная в системе отверстия.
4. Посадка с зазором в системе вала.
Тd
3. Определить группу и вид посадки.
1. Посадка с зазором в системе отверстия.
ТD 2.
Посадка с натягом в системе вала.
3. Посадка переходная в системе отверстия.
4.
Посадка с зазором в системе вала.
Тd
4. Определить группу и вид посадки.
1. Посадка с зазором в системе отверстия.
ТD 2. Посадка с натягом в системе вала.
3. Посадка переходная в системе.
4. Посадка с зазором в системе вала.
Тd
5. Определить группу и вид посадки.
1. Посадка с зазором в системе отверстия.
Td 2. Посадка переходная в системе отверстия.
3. Посадка с зазором в системе вала
4. Посадка с натягом в
системе отверстия.
TD
6 . Посадка в какой системе считается предпочтительной?
1. В системе вала.
2. В системе отверстия.
3. Не имеет значения.
4. Посадки в любой системе равнозначны.
7. Комплекс рядов допусков и посадок, созданный на основе теоретических исследований и обобщения опыта проектирования, изготовления и эксплуатации изделий называется:
1. Справочным пособием.
2. Системой допусков и посадок.
3. Рядами предпочтительных чисел.
4. Рядами квалитетов.
Тест 4.7
1. ЕСДП это:
1. Единая система конструкторской документации.
2. Единая система номинальных значений.
3. Единая система допусков и посадок.
4. Единая система рядов номинальных значений.
2. Почему в стандартах на допуски и посадки используется понятие «интервал размера»?
1. В определенном интервале трудность изготовления почти не
различается.
2. Авторская разработка, признана целесообразной.
3. Чтобы вместить систему в заданные рамки.
4. Чтобы сократить объем информации.
3. Как называется совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров?
1. Интервал размеров.
2. Ряд точности или квалитет.
3. Характер сопряжения соединяемых деталей.
4. Поле допуска.
4. Как связаны квалитеты со способом обработки поверхностей деталей?
1. Задают технологию обработки детали.
2. Зависят от качества обработки поверхностей.
3. Подобная связь не просматривается.
4. Зависят от чистоты обработки поверхности.
5. Зависимость допуска от номинально размера, служащая базой для определения стандартных допусков называется:
1. Точностью – Т.
2. Числом единицы допуска – а.
3. Единицей допуска – i.
6. Как обозначаются на чертежах поля допусков основного отверстия и основного вала?
1. Заглавными буквами латинского алфавита.
2. Строчными буквами латинского алфавита.
3. Буквой h и номером квалитета для вала и H с номером квалитета для
основного отверстия.
4. Любыми буквами в 7 квалитете.
7. Как обозначаются посадки на чертеже сборочной единицы?
1. 40 H 8 xt 9 2. 40 H8/e9
3. 40 e8/H9 4. 40 e9/H8.
8. Для образования полей допусков в ЕСДП в каждом интервале номинальных размеров установлен ряд допусков из:
1. 20 квалитетов по 28 основных отклонений валов и отверстий.
2. 19 квалитетов по 20 основных отклонений валов и отверстий.
3. Количество квалитетов и полей допусков неограниченно.
Тест 4.8
1. Есть ли в этих обозначениях размеров деталей ошибка? 181Н7, 18 -0.012, 18е8.
1. Третья запись ошибочна.
2. Все обозначения верны – ошибок нет.
3. Все записи не верны.
4. Ошибка в первом обозначении.
2. Как изменяется точность с увеличением номера квалитета?
1. Увеличивается. 2. Уменьшается.
3. Не изменяется 4. Зависит от .конструкции детали.
3. Как рассчитывается посадка с зазором?
1. S max = D max – d min = ES – ei; S min = D min – d max = EI – es.
2. N max = d max – D min = ei – ES; N min = d min – D max = ei – TS.
3. S max = D max – d min = ES – ei; N max = d max – D min = ei – ES
4. ТП = S max + N max ТП = S min – N min
4. Как рассчитывается посадка с натягом?
1. S max = D max – d min = ES – ei; S min = D min – d max = EI – es.
2. N max = d max – D min = ei – ES; N min = d min – D max = ei – TS.
3. S max = D max – d min = ES – ei; N max = d max – D min = ei – ES
4. ТП = S max + N max ТП = S min – N min
5. Как рассчитывается посадка переходная?
1. S max = D max – d min = ES – ei; S min = D min – d max = EI – es.
2. N max = d max – D min = ei – ES; N min = d min – D max = ei – TS.
3. S max = D max – d min = ES – ei; N max = d max – D min = ei – ES
4. ТП = S max + N max ТП = S min – N min
6. Какие знаки могут иметь верхнее и нижнее отклонения?
1. Оба отклонения должны быть положительными.
2. Оба отклонения должны быть отрицательными.
3. Одно из них плюс второе минус.
4. Все три пункта верны.
7. Какие отклонения, сведенные в таблицы ЕСДП, обозначаются заглавными буквами латинского алфавита?
1. Верхние отклонения деталей вала.
2. Нижние отклонения деталей отверстия.
3. Средние отклонения любых деталей.
4. Основные отклонения деталей отверстия.
8. В обозначении посадки на чертеже детали после номинального размера в числителе записывается величина допуска для:
1. Вала.
2. Отверстия.
3. Возможны оба варианта.
4. не имеет значения.
Тест 4.9
1. Как называют совокупность взаимосвязанных размеров, образующих замкнутый контур и определяющих взаимное расположение поверхностей одной или нескольких деталей.
1. Размерной цепью. 2. Увеличивающим звеном.
3. Уменьшающим звеном. 4. Замыкающим звеном.
2. Как называется звено, которое в процессе изготовления или сборки выполняется последним?
1. Увеличивающим звеном. 2. Размер детали.
3. Уменьшающим звеном. 4. Замыкающим звеном.
3. Как называется звено, при увеличении которого замыкающее звено увеличивается?
1. Размерное звено. 2. Увеличивающим звеном.
3. Уменьшающим звеном. 4. Замыкающим звеном.
4. Как называется звено, при увеличении которого замыкающее звено уменьшается?
1. Размерное звено. 2. Увеличивающим звеном.
3. Уменьшающим звеном. 4. Замыкающим звеном.
5. Как проверить правильность назначения увеличивающих и уменьшающих звеньев размерной цепи?
1. Движение по вектору приводит в точку начала движения.
2. Все векторы должны быть направлены в одну сторону.
3. Количество увеличивающих и уменьшающих звеньев должно быть равно.
6. Как называется РЦ, звеньями которой являются размеры одной детали?
1. Сборочная. 2. Детальная.
3. Линейная. 4. Угловая.
7. Как называется РЦ, звеньями которой являются размеры отдельных деталей?
1. Детальная. 2. Сборочная.
3. Пространственная. 3. Плоская.
8. Как называется РЦ, звеньями которой являются размеры одной детали?
1. Угловая 2. Сборочная.
3. Линейная. 4. Детальная.
Тест 4.10
1. Как называется РЦ, звеньями которой являются угловые размеры, расположенные в одной плоскости и имеющие общую вершину?
1. Плоскостная. 2. Детальная.
3. Угловая. 4. Сборочная.
2. Как называется РЦ, звеньями которой являются линейные и угловые размеры, расположенные в одной или нескольких плоскостях?
1. Пространственная. 2. Сборочная.
3. Детальная. 4. Плоская.
3. Как называется РЦ, звеньями которой являются угловые и линейные размеры, расположенные в пространстве произвольно?
1. Детальная. 2. Пространственная.
3. Сборочная. 4. Плоская.
4. Назовите метод расчета РЦ на обеспечения полной взаимозаменяемости.
1. Метод регулирования. 2. Метод пригонки.
3. Расчет на максимум и минимум. 4. Вероятностный метод расчета.
5. С какой целью рассчитывается размерная цепь?
1. Чтобы обеспечить качественное выполнение чертежей.
2. Чтобы грамотно назначить размеры и допуски на размеры деталей.
3. Для соблюдения требований ЕСКД.
4. Для обеспечения взаимозаменяемости сборочной единицы.
6. Чему равен допуск замыкающего звена РЦ?
1. Разности между отклонениями сопрягаемых деталей.
2. Сумме допусков всех звеньев, составляющих РЦ.
3. Разности допусков увеличивающих и уменьшающих звеньев.
4. Сумме номинальных размеров всех звеньев РЦ.
7. Как рассчитывается верхнее отклонение замыкающего звена?
1. Как разность между предельными размерами всех звеньев.
2. Как разность между верхними отклонениями +Аi и – Аi.
3. Как сумма между верхними отклонениями +Аi и – Аi.
4. Как разность между верхними отклонениями +Аi
и нижними отклонениями – А i
8. Прочитайте заданное обозначение: 60 IT 8.
1. Номинальный размер равен 60 м.
2. Для номинального размера 60 мм допуск задан по 8 квалитету.
3. В данной записи допущена ошибка.
4. Номинальный размер равен 60 мм, верхнее отклонение - 8 мм.
Тест 4.11
1. Как называется бесшкальный инструмент, применяемый для контроля формы, размеров и расположения поверхностей деталей?
1. Штангенциркуль. 2. Микрометр.
3. Калибр. 4. Индикатор.
2. Какие калибры называют предельными?
1. Контролирующие годность детали по наименьшему и наибольшему
предельным размерам.
2. К предельным относятся все виды калибров.
3. Только калибры-пробки.
4. Только калибры-скобы.
3. Какие калибры применяются для контроля гладких цилиндрических соединений?
1. Резьбовые. 2. Гладкие.
3. Предельные. 4. Контрольные.
4. Как называются калибры для контроля отверстий?
1. Калибры-скобы. 2. Калибры-пробки.
3. Контрольные калибры. 4. Проходные калибры.
5. Годность какого размера контролируется проходной стороной калибра-пробки?
1. Наименьшего предельно размера отверстия - D min
2. Наибольшего предельного размера отверстия - D max
3. Наименьшего предельно размера вала – d min
4. Наибольшего предельного размера вала - d max
6. Какие калибры иногда изготавливаются неполными?
1. Калибры-пробки. 2. Калибры-скобы.
3. Контрольные калибры. 4. Непроходные калибры.
7. Как обозначается допуск на изготовление калибра?
1. Z. 2. H
3. Y. 4. A
8. Как называется размер калибра, предназначенный для его изготовления и проставляемый на чертеже таким образом, чтобы допуск был направлен в «тело» калибра?
1. Исполнительным. 2. Предельным.
3. Контрольным. 4. Неполным.
Тест 4.12
1. Годность, какого размера контролируется проходной стороной калибра-скобы?
1. Наименьшего предельно размера отверстия - D min
2. Наибольшего предельного размера отверстия - D max
3. Наименьшего предельно размера вала – d min
4. Наибольшего предельного размера вала - d max
2. Как называются калибры для контроля размеров вала?
1. Калибры-скобы. 2. Калибры-пробки.
3. Контрольные калибры. 4. Непроходные калибры.
3. Какие калибры применяются для контроля резьбовых соединений?
1. Предельные гладкие. 2. Шлицевые.
3 Резьбовые. 4. Контрольные.
4. Годность, какого размера контролируется непроходной стороной калибра-пробки?
1. Наименьшего предельно размера отверстия - D min
2. Наибольшего предельного размера отверстия - D max
3. Наименьшего предельно размера вала – d min
4. Наибольшего предельного размера вала - d max
5. Почему калибры-пробки иногда изготавливают неполными?
1. Чтобы обеспечивались требования конструирования.
2. Для размеров более 100 мм калибры имеют большой вес и металлоемкость.
3. Чтобы упростить конструкцию.
4. Неполными изготавливаются калибры-скобы.
6. В каком случае не определяют числовые величины контролируемых размеров, а только устанавливают годность или негодность элемента детали?
1. При измерениях штангенциркулем.
2. При контроле калибрами.
3. При измерениях микрометрами.
4. При контроле индикаторами.
7. Какой буквой обозначается допуск на износ калибра?
1. Z. 2. H
3. Y. 4. A
8. Какие разновидности калибров позволяют настраивать их на разные размеры и компенсировать износ?
1. Калибры-скобы. 2. Калибры-пробки.
3. Регулируемые калибры. 4. Контрольные калибры.
Тест 4.13
1. Годность, какого размера контролируется непроходной стороной калибра-скобы?
1. Наименьшего предельно размера отверстия - D min
2. Наибольшего предельного размера отверстия - D max
3. Наименьшего предельно размера вала – d min
4. Наибольшего предельного размера вала - d max
2. Почему калибрами достаточно просто определять годность детали?
1. Допуск на изготовление детали закладывается в конструкцию калибра.
2. Это позволяет сделать простота конструкции калибров.
3. Т.к. нет дополнительных операций по измерению.
4. Не требуется применение методических материалов.
3. В каком случае не определяют числовые величины контролируемых размеров, а только устанавливают годность или негодность элемента детали?
1. При измерениях штангенциркулем.
2. При контроле калибрами.
3. При измерениях микрометрами.
4. При контроле индикаторами.
4. Как обозначается величина смещения оси проходной части калибров?
1. Z. 2. H
3. Y. 4. A
5. Какие калибры применяются для контроля шлицевых соединений?
1. Шлицевые. 2. Резьбовые.
3. гладкие предельные. 4. Контрольные.
6. Какие калибры применяются для контроля деталей нестандартных соединений и отдельных деталей нестандартной формы?
1. Специальные. 2. Предельные гладкие.
3. Эвольвентные. 4. Шлицевые.
7. Какие калибры применяются для контроля конусных гладких соединений?
1. Калибры-скобы. 2. Конусные гладкие.
3. Регулируемые калибры. 4. Контрольные калибры.
8. Как определить, для какого размера детали предназначен данный калибр?
1. На корпусе калибра наносится его маркировка.
2. Промерить размер штангенциркулем или микрометром.
3. Определить по инструкции, прилагаемой к калибру.
4. Визуально, на основании собственного опыта.