2.6.3. Обладнення для вакумної спецелектрометалургії

Для отримання|здобуття| високоякісних сталей| і сплавів все більш широке застосування|вживання| знаходять|находять| вакуумні способи плавки|плавлення|:

- ВІП – вакуумна індукційна плавка;

- ВДП – вакуумна дугова плавка;

- ЕЛП – електронно-променева плавка

та їх комбінації: ЕШП-ВДП, ВІП-ВДП та ін.

Схема вакумно-індукційної печі напівбезперервної дії приведена на рис. 2.56.

Рис. 2.56. Вакуумна індукційна піч напівбезперервної дії:

1 - камера виливниць; 2 - плавильна камера; 3 - індуктор з|із| тиглем; 4 – оглядове вікно|; 5 - термопара; 6 - затвор; 7 - кришка; 8 - шлюзова камера; 9 - ломик для осадження шихти; 10 - шлюзовий дозатор; 11 - знімна кришка; 12 - бустерні насоси; 13 - форвакуумні| насоси; 14 - виливниці; 15 – засувки

За конструктивним виконанням ВІП класифікують на:

• печі, в яких індуктор розміщений поза вакуумним простором, а тигель встановлений усередині кожуха (належать лабораторні ВІП місткістю до 5 кг);

• печі з індуктором, який розміщений у вакуумній камері, завдяки чому індук­тор можна максимально наблизити до металу в тиглі, отже, значно підви­щити електричний коефіцієнт корисної дії.

Вакумно-дугова піч за використанням ванни рідкого металу поділяють на печі для отримання зливків та на печі для плавлення в гарнісажі (ливарні).

Конструктивно розрізняють вакуумні дугові печі з електродом, що витрачається, і електродом, що не витрачається. Переважна більшість печей з електродом, що витрачається. Переплавка електроду, що витрачається, заснована на нагріві та плавленні у вакуумі металевої заготівки і одночасному твердінні металу у водоохолоджуваному кристалізаторі.

Вакуумна дугова піч для отримання зливків у водоохолоджуваному кристалізаторі представлена на рис. 2.57. Від джерела живлення струм подається до печі за допомогою шин і гнучких кабелів. Наплавлення зливка|зливка| (6) відбувається|походить| у водоохолоджуваному кристалізаторі (7) круглого або прямокутного перетину. Верхня частина кристалізатора (7) обладнана мідним фланцем, яким він кріпиться до камери печі. У верхній частині|частці| камери печі є|наявний| оглядове вікно для спостереження за процесом переплаву і вакуумне ущільнення, через яке в піч вводиться|запроваджує| шток з|із| електродотримачем (1)|. Зверху шток підвішений до механізму переміщення електрода (4). Іноді|інколи| механізм переміщення здійснює також і обертання електрода. Нижнім фланцем кристалізатор спирається|обпирається| на піддон (8), також водоохолоджуваний. Для стабілізації горіння дуги між заготівкою, що сплавляється, – електродом і ванною рідкого металу (5) і її перемішування інколи використовується соленоїд. Після виходу на робочий режим піч повинна працювати на автоматичному управлінні режимом плавки.

Рис. 2.57. Вакуумна дугова піч для отримання зливків у водоохолоджуваному кристалізаторі:

1 - струмопровідний шток з електродотримачем; 2 - вакуумний ущільнювач; 3 - робоча камера; 4 - електрод, що витрачається (катод); 5 - ванна рідкого металу; 6 - зливок; 7 - водоохолоджуваний кристалізатор; 8 - водоохолоджуваний піддон.

Електронно-променева плавка|плавлення| – найбільш ефективний метод вакуумного переплаву, що дозволяє отримувати|одержувати| особливо якісні сталі і сплави.

Схема електронно-променевої печі представлена на рис. 2.58.

Не дивлячись на достатню різноманітність конструкцій, електронно-променеві установки мають наступні вузли або системи: джерело живлення з електронною гарматою (гарматами), плавильну камеру, вакуумну систему, механізм переміщення заготівки, що сплавляється, кристалізатор, системи управління, блокування, стабілізації і автоматичного регулювання процесу плавки.

Блок електроживлення включає високовольтне джерело живлення постійного струму (1) і джерело напруження катода. Електронна гармата здійснює перетворення електричної енергії в кінетичну енергію потоку електронів – електронного променя. Гармата має катод, розігрітий до високої температури з метою отримання достатньо високої емісії електронів і анод. Між катодом і анодом прикладена висока напруга до 40 кВ. Електронний промінь прямує в зону плавки за допомогою магнітної системи (7). Плавильна камера (6) металева, водоохолоджувана, зварна з вуглецевої сталі, товщина стінок 10…15 мм, що забезпечує достатню жорсткість конструкції і надійний захист від рентгенівського випромінювання. Вакуумна система забезпечує безперервну дію при краплинному перенесенні металу і на поверхню розплаву металу (3) вакууму 10^-3…10^-5 мм.рт.ст.

Рис. 2.58. Електронно-променева піч:

1– джерело живлення; 2 – зливок; 3 – ванна розплаву|; 4 – кристалізатор|; 5 – електрод (заготівка, що переплавляється); 6 – герметизована камера печі; 7 – фокусувач.

Наплавлення зливка (2) проводиться в мідному водоохолоджуваному кристалізаторі (4). Залежно від конструкції кристалізатора в ЕЛП виплавляють зливки круглого, квадратного або прямокутного перетину. Деякі печі обладналися механізмом витягування зливка з кристалізатора. Електрод, що переплавляється, – заготівка переміщається в зону плавлення із заданою швидкістю за допомогою спеціального механізму.