2.4. Анализ использования материальных ресурсов

В процессе данного анализа необходимо определить прирост (уменьшение) объёма производства за счёт изменения:

а) количества заготовленного сырья и материалов (КЗ);

б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост);

в) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья. замены материалов и др факторов (Отх);

г) удельного расхода сырья на единицу продукции (Ур).

При этом используется следующая модель выпуска продукции:

ВП = КЗ + ∆Ост - Отх / УР

Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановки или методом абсолютных разниц (табл. 5).

Таблица 4

Анализ использования полушерстяной ткани

Показатель	Ед. изм.	План	Факт	Отклонение
Количество закупленной ткани	м	9800	9600	-200
Изменение переходящих остатков	м	+60	-20	-80
Отходы ткани	м	100	200	+100
Расход ткани на выпуск продукции	м	9640	9420	-220
Количество выпущенной продукции	шт.	6427	6729	+302
Расход сырья на единицу продукции	м	1,5	1,4	-0,1

Таблица 5

Расчёт влияния факторов на выпуск продукции способом абсолютных разниц.

Фактор	Алгоритм расчёта	Расчёт влияния	∆ВП, шт.
Количество закупленного материала	(Зф-Зпл)/УРпл	(9600-9800)/1,5	-133,3
Изменение переходящих остатков	-(Остф-Остпл)/УРпл	-(-20-60)/1,5	+53,3
Сверхплановые отходы материалов	-(Отхф-Отхпл)/УРпл	-(200-100)/1,5	-66,6
Изменение расходов на единицу продукции	-(Урф-Урпл)×ВПф/УРпл	-(1,4-1,5)×6729/1,5
			+302

Таким образом, результаты двух таблиц показывают, что план по производству продукции перевыполнен на 302 изделия в основном за счёт более экономного использования материала и изменения переходящих остатков материала. В результате сверхплановых отходов материала, выпуск продукции уменьшился на 66,6 шт. Так же из-за уменьшения количества закупленного материала выпуск продукции уменьшился на 133,3 шт.

2.5. Анализ материалоёмкости продукции

В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.

Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей.

Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.

Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).

Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема товарной (валовой) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь объем товарной (валовой) продукции в стоимостном выражении (ТП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VВП), ее структуры (УД) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материала на единицу продукции (УР) и стоимости материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Таблица 6

Данные для анализа материалоёмкости продукции

Показатель	Сумма, тыс. руб.
1. Затраты материалов на производство продукции
а) по плану	119550
б) по плану, пересчитанному на фактический выпуск при сохранении плановой структуры	174664
в) по плановым нормам и плановым ценам нам фактический выпуск продукции	161230
г) фактически по плановым ценам	131493
д) фактически	144099
2. Стоимость валового выпуска
а) по плану	163426
б) фактически при плановой структуре и плановых ценах	295743
в) фактически при фактической структуре и по плановым ценам	220401
г) фактически	238768

На основе данных, приведённых в таблице рассчитаем показатели материалоёмкости продукции, которые необходимы для определения влияния факторов на изменение её уровня.

Таблица 7

Факторный анализ материалоемкости продукции

Показатель	Условия расчета					Порядок расчета материалоемкости	Уровень материалоемкости
	Объем производства	Структура продукции	Удельный расход сырья	Цена на материалы	Отпускная цена на продукцию
План	План	План	План	План	План	119550:163426	73,15
Усл.1	Факт	План	План	План	План	174664:295743	59,06
Усл.2	Факт	Факт	План	План	План	161230:220401	73,15
Усл.3	Факт	Факт	Факт	План	План	134493:220401	61,02
Усл.4	Факт	Факт	Факт	Факт	План	144099: 220401	65,38
Факт	Факт	Факт	Факт	Факт	Факт	144099:238768	60,35

Из расчётов видно, что материалоёмкость в целом уменьшилась на 12,8 коп. в том числе за счёт изменения:

1) объёма выпуска продукции 59,06-73,15= - 14,09 коп.

2) структуры производства 73,15-59,06= 14,09 коп.

3) удельного расхода сырья 61,02-73,15= - 12,13 коп.

4) цен на сырьё и материалы 65,38-61,02= 4,36 коп.

5) отпускных цен на продукцию 60,35-65,38= -5,03 коп.

Итого: - 12,8 коп.

Таким образом, можно сделать вывод, что в отчётном году уменьшился удельный вес продукции с более высоким уровнем материалоёмкости. Наиболее существенное влияние на снижение материалоёмкости оказала экономия сырья и материалов.