2.2.2. Автоматизация сервиса и автоматизация производства

Развитие автоматизации идет, пожалуй, теми же темпами, что и прогресс в области информационных технологий, и, вероятно, в буду­щем мы сможем автоматизировать практически любую задачу. В нас­тоящее же время в производстве и сфере услуг применяются со­вершенно разные технологии, поэтому рассматривать их мы также будем отдельно.

Автоматизация сервиса. Автоматизация интерфейса с покупа­телем имеет ряд достоинств, а именно: постоянство в обслуживании и более широкую доступность услуги. И то и другое идет на пользу качеству услуги.

Автоматизация может также снизить затраты, особенно по срав­нению с круглосуточной работой с привлечением людей. Взять хотя бы банкомат: затраты на содержание офиса с аналогичными функ­циями, открытого 24 часа в сутки семь дней в неделю, сделают его работу просто нерентабельной. Основная часть расходов будет ухо-дить на оплату труда, в то время как установка сети банкоматов тре­бует лишь начальных капита­ловложений и небольших текущих зат­рат на обслуживание [5, c. 231-236].

Если рассматривать произвольные моменты времени, то эффек­тивность автоматизации будет зависеть от степени развития техно­логии. Однако отметим, что технологии неизбежно становятся дешев­ле, а стоимость труда обычно только повышается.

Умение покупателя выбрать товар связано с имеющимся у него выбором, а также с гибкостью предлагаемого сервиса. Разработчик услуги должен знать своего клиента и создавать такой интерфейс, который был бы для него прост в использовании. Слишком широкий выбор обычно вызывает у покупателей только замешательство, поэ­тому полностью автоматизированный интерфейс наиболее применим там, где предлагается весьма ограниченное число вариантов выбора действий.

Автоматизация производства. История автоматизации произ­водства длинна и сложна. Первые процессы с числовым управлением появились, пожалуй, в ткацкой промышленности: уже в начале де­вятнадцатого века жаккардовая машина работала на перфокартах, что можно считать первым примером программного управления. Вообще текстильное (ткацкое и прядильное) производство, а также химичес­кая отрасль уже давно плодотворно работают с очень высоким уров­нем механизации и автоматизации работ.

Несколько позже достижения в области автоматизации начи­нают внедряться в металлорежущей промышленности и не требую­щих сложных процессов сборочных производствах. Преимущества этих отраслей в том, что в них используются жесткие и предсказуемые материалы. Именно поэтому их автоматизация развивалась быстрыми темпами, а там, где применялись ткани, глина или дерево, автомати­ческие процессы далеко не сразу стали выгоднее ручных производств [12, c. 21-23].

В целом внедрение автоматизации шло очень быстро, многие технологии накладывались друг на друга и использовались одновре­менно.

Основные открытия в более или менее хронологическом поряд­ке выглядят так:

Числовое программное управление (ЧПУ). Работа механичес­кого оборудования контролируется заранее составленной програм­мой. Программа может записываться на перфорированную или маг­нитную ленту. В простейшем варианте оператор должен загрузить кассету с программой в станок и оснастить его необходимым инстру­ментом. Более сложные модели способны сами брать инструмент из специального хранилища.

Компьютерное числовое программное управление (ЧПУ ти­па CNC). Механическое оборудование напрямую связано с компью­тером и, таким образом, не нуждается в ручной загрузке программы.

Гибкая производственная ячейка. Рабочая станция с компью­терным управлением, способная выполнять несколько различных операций над разнообразными компонентами. Такая система состоит из хранилища инструмента и, возможно, датчиков состояния инстру­мента, так что производительность работы обычно связана с качест­вом материалов и состоянием оснастки. В случае поломки инстру­мент автоматически заменяется новым. Ячейка считывает информа­цию о компоненте, записанную в числовом виде на подающем поддо­не. Она также может содержать датчики контроля качества, измеряю­щие допуски и состояние поверхности непосредственно в процессе работы [3, c. 161-163].

Транспортная линия. Автоматизированная система транспор­тировки материалов, в определенной последовательности переме­щающая детали между рабочими местами. Для автоматизации пог­рузки-разгрузки заготовки передаются на специальных поддонах. Движение может осуществляться с помощью обычного конвейера, подвесного конвейера или автоматически управляемых транспортных средств.

Гибкая транспортная линия. Транспортная линия с компью­терным управлением, перемещающая детали и заготовки в соответст­вии с потребностями и наличием свободных рабочих мест.

Гибкая производственная система (ГПС). Комбинация из гиб­ких производственных ячеек и гибкой транспортной линии, способ­ная производить широкий ассортимент изделий и осуществлять прос­тую сборку в любой последовательности и с любым уровнем ка­чества.

Автоматизированная сборка. Автоматизированная сборка применяется во многих отраслях промышленности с использованием самых разных материалов. Наиболее известными являются, пожалуй, автоматические сварочные аппараты, применяемые при сборке авто­мобилей, а также автоматическая установка и пайка компонентов в электронной промышленности.

Автоматический контроль качества и автоматические испытания. Измерение веса, физических параметров, характеристик поверхности, электронных характеристик и так далее. С появлением сложных датчиков, контролирующих и отвечающих за подбор цвета и типа ткани, стал возможным выпуск костюмов-двоек в виде двух отдельных предметов – раньше брюки всегда шли вместе с пид­жаком. Преимущества для розничной торговли очевидны: можно предложить больший выбор размеров, практиче­ски не увеличивая складские запасы.

При выборе способа автоматизации обычно стремятся найти компромисс между начальными капиталовложениями и будущими выгодами. Автоматизация процессов, как правило, дает больший объем выпуска и стабильное качество, но требует больших затрат на начальном этапе. Эффективность капита­ловложений тесно связана с объемом и номенклатурой выпус­каемой продукции (см. рис. 2.2.2.1).

Очевидно, что недостатком автоматизации крупномасштаб­ных производств является снижение гибкости [8, c. 400-408].

Рис. 2.2.2.1. Варианты применения автоматизированных

технологий