Техника и технология сварки.

При ручной сварке глубина проплавления может меняться в зависимости от угла наклона электрода (рис. 5.39).

Рисунок 5.39. Формирование шва в зависимости от угла наклона электрода

Если угол α между электродом и сварным швом меньше 90°, то технику выполнения сварки называют «углом вперед», если α >90° - «углом назад». При сварке «углом вперед» давление дуги вытесняет наплавленный металл в головную часть сварочной ванны, в связи с чем глубина проплавления уменьшается и увеличивается вероятность непровара. Техника «углом вперед» применяется иногда и при сварке под флюсом.

При этом за счет увеличения ширины шва при смещении металла в голов-ную часть ванны уменьшается вероятность подрезов даже при высоких скоростях сварки. Однако глубина проплавления уменьшается и вероятность непроваров возрастает (рис. 5.40).

Рисунок 5.40. Влияние угла наклона электрода (углом вперед) на глубину про-вара при автоматической сварке под флюсом низкоуглеродистой проволокой диаметром 6 мм (I_св = 1000А; U_Д=34-36В; V_св =60м/ч)

Часто непровар образуется при возобновлении процесса свар­ки, например после смены электрода. В этих случаях необходимо обеспечить достаточное перекрытие прерванного шва после­дующим.

При сварке односторонних швов требование обеспечения пол­ного прова-ра граничит с высокой вероятностью прожогов. В связи с этим применяются различные способы удержания сварочной ван­ны: сварка на медной, флюсо-мед-ной или остающей стальной подкладке, наложение подварочного шва, сварка на флюсовой подушке. Каждый из способов имеет свои преимущества и недо-статки.

Стальная подкладка утяжеляет конструкцию и применяется при сварке замкну­тых сосудов, после сварки которых удалить медную подкладку не пред-ставляет­ся возможным. Медная под­кладка требует плотного при­жатия к стыку, что при боль­шой длине изделия не всегда возможно. Влияние положе­ния под-кладки и зазора меж­ду деталями на форму шва показано на рис. 5.41.

Наиболее предпочтитель­но применение флюсовой по­душки, которая, од-нако, так­же требует соблюдения уси­лия поджатия флюса к свари­ваемым кром-кам для получе­ния шва требуемой формы и провара (рис. 5.42).

Рис. 5.42. Схема сварки и форма стыковых швов, выполняемых на флюсовой подушке:

а - схема поджатия флюсовой подушки; б - форма шва при недостаточном поджатии флюса; в - форма шва при излишнем поджатии флюса; г - сквозное отверстие в шве при чрезмерно сильном поджатии флюса или чрезмерно большом зазоре в стыке при нормальном поджатии флюса

Рисунок 5.41 Влияние положения подкладки и зазора в стыке на форму шва, выполня­емого на медной и флюсо-медной под­кладке:

а - медная подкладка; 6 - медная подкладка, при­жатая к стыку, собранному с большим зазором; в -медная подкладка, не прижатая к стыку;

г - уме­ренные зазоры между свариваемыми кромками и между стыком и медной подкладкой; д - подклад­ка с канавкой, хорошо прижатая к стыку

При сварке под флюсом на глубину проплавления оказывает также влия-ние марка применяемого флюса. Флюсы с меньшим насыпным весом способст-вуют получению более широкого шва с меньшей глубиной проплавления, чем флюсы с большим насыпным весом.

Чем меньше насыпной вес флюса, тем меньшее давление он оказывает на газовую полость сварки и тем больше объем этой полости. При увеличении объема полости повышается подвижность дуги на поверхности сварочной ванны, благодаря чему ширина шва увеличивается, глубина проплавления уменьшается. Меньшим насыпным весом по сравнению со стекловидными флюсами обладают пемзовидные, поэтому вероятность непроваров при их использова­нии выше.

Техника и технология сварки оказывают влияние на глубину проплавле-ния и при сварке угловых швов. Угловые швы тавровых и нахлесточных сое-динений по технике исполнения могут свариваться следующими способами (рис. 5.43): в симметричную и не симметричную «лодочку», наклонным элек-тродом, с оплавлением кромки. Наилучшее формирование шва обеспечивается при сварке в «лодочку». Максимальная глубина проплавления в месте сопряже-ния деталей достигается при сварке в несимметричную «лодочку».

Рисунок 5.43 Различные методы сварки угловых швов:

а - в симметричную «лодочку»; б - в несимметричную «лодочку»;

в - наклонным электро­дом; г - с оплавлением кромки