- •Глава 1 типы сварных соединений и швов.
- •1.2. Конструктивные элементы сварных соединений
- •Условные обозначения швов и сварных соединений
- •Глава 2 дефекты сварных соединений Классификация дефектов
- •Трещины
- •Холодные трещины.
- •Непровары
- •Техника и технология сварки.
- •Дефекты формы шва
- •Глава 3 Сварочные материалы назначение сварочных материалов
- •2.3. Сварочная сплошная и порошковая проволока, прутки, порошки, неплавящиеся электроды
- •Сварочная сплошная проволока.
- •Сварочная порошковая проволока
- •Прутки для наплавки
- •Порошки для наплавки и напыления
- •Неплавящиеся электроды
- •Покрытые электроды для дуговой сварки и наплавки
- •Технологические характеристики плавления электродов
- •Классификация и условные обозначения электродов
- •Условное обозначение электродов
- •Обозначение электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей
- •Обозначение электродов для сварки теплоустойчивых сталей.
- •Обозначение электродов для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами.
- •Флюсы сварочные
- •Классификация флюсов по химическому составу
- •Окислительные флюсы
- •Безокислительные флюсы
- •Сварочно - технологические свойства флюсов
- •Защитные газы
- •Активные газы
- •Глава 4 Характеристика методов сварки плавлением Классификация методов и способов сваривания плавлением
- •Ручная дуговая сварка металлическими электродами с покрытием
- •Техника сварки в нижнем положении
- •Влияние параметров режима сварки на форму и размеры шва
- •Техника автоматической сварки
- •Дуговая сварка в защитных газах
- •Сущность способа
- •Техника сварки неплавящимся электродом
- •Техника сварки плавящимся электродом
- •Дуговая сварка порошковыми проволоками
- •Сущность способа
- •Техника сварки
- •Электрошлаковая сварка
- •Сущность способа
- •Способы процесса эшс
- •Сварка электродными пластинами
- •Сварка плавким мундштуком
- •Контактно-шлаковая сварка
- •Материалы применяемые для эшс
- •Техника эшс прямолинейных и кольцевых швов
- •Параметры режима и их влияние на размер сварочной ванны
- •Преимущества способа эшс
- •Недостатки способа эшс
Сварка электродными пластинами
Процесс сварки ведется одной или несколькими пластинами (рис. 3.42). По мере расплавления электродные пластины подаются в сварочную ванну автоматически. Процесс применяется для сварки швов с прямоугольным сече-нием (шириной до 2м и высотой до 1м). В качестве электродов применяют пластины толщиной 5...12мм и длиной до 3,5г. Толщина пластины не превы-шает 1/3 зазора между сварочными элементами.
Рисунок 3.42- Схема электрошлаковой сварки пластинчатым электродом; стрелками указанное направление подачи электродов
Ширина пластин не превышает 150мм. Количество пластин зависит от ширины шва. Плотность тока 0,3...2,5 А/мм2 (400...2500А на одну пластину). Скорость сварки электродными пластинами определяется по формуле
где Vпл - скорость подачи пластины;
Fпл - поперечное сечение пластины;
Fз - поперечное сечение зазора;
n - количество пластин.
Ширина пластин определяется мощностью источника питания и толщи-ной соединяемых элементов.
При сварке электродными пластинами обеспечивается равномерный наг-рев кромок соединяемых элементов, поэтому не нужно возвратно-поступатель-ное перемещение их вдоль зазора.
Для принудительного формирования шва применяют неподвижные съемные медные водоохлаждаемые устройства или стальные остающиеся подкладки, изготовленные из стали, близкой по составу к основному металлу.
Преимущество процесса по сравнению с ЭШС проволочными электро-дами является простота сварки, сварочной аппаратуры и повышение произ-водительности.
Сварка плавким мундштуком
Для сварки изделий сплошного криволинейного профиля с переменным сечением в зазор между свариваемыми кромками на всю длину сварного соди-нения неподвижно располагают стальную пластину с пазами, или несколько пластин, которым предоставляется форма продольного сечения свариваемых деталей с приваренными трубками или проволочными спиралями для пропуска электродной проволоки(рис.3.43)
а - общий вид; б - положение составного пластинчатого электрода в зазоре сварочного стыка
Рисунок 3.43- Схема электрошлаковой сварки плавким мундштуком
При сварке швов сложной конфигурации используется процесс ЭШС плавким мундштуком выполняющего роль присадочного металла и предс-тавляет собой пластину к которой приварены направляющие трубки для по-дачи сварочной проволоки.
Мундштук копирует форму сварочного стыка. Его толщина составляет 15...25% ширины зазора. Направляющие трубки для подачи присадочного проволоки диаметром 2..3мм располагают на расстоянии 30...70мм. Количество трубок на плавком мундштуке зависит от толщины сварочного стыка.
Мундштук крепится в зазоре между свариваемых элементов неподвиж-но. Он должен быть надежно закреплен и изолирован от кромок на протяже-нии всего цикла сварки. Он изолируется стеклотканью или электроизолятора-ми. В процессе сварки происходит расплавление мундштука и электродной проволоки, подаваемой автоматически механизмом подачи. Принудительное формирование шва подобно сварке электродными пластинами. Применение плавкого мундштука позволяет уменьшить количество присадочного прово-локи.
Сечение плавкого мундштука меньше чем электродных пластин, поэ-тому предельные плотности тока колеблются в пределах 3...7 А/мм2 (общая ве-личина тока изменяется от 500 до 1500 А). Скорость сварки плавким мундшту-ком определяется по формуле
где
- площадь поперечного сечения мундштука.
