- •Глава 1 типы сварных соединений и швов.
- •1.2. Конструктивные элементы сварных соединений
- •Условные обозначения швов и сварных соединений
- •Глава 2 дефекты сварных соединений Классификация дефектов
- •Трещины
- •Холодные трещины.
- •Непровары
- •Техника и технология сварки.
- •Дефекты формы шва
- •Глава 3 Сварочные материалы назначение сварочных материалов
- •2.3. Сварочная сплошная и порошковая проволока, прутки, порошки, неплавящиеся электроды
- •Сварочная сплошная проволока.
- •Сварочная порошковая проволока
- •Прутки для наплавки
- •Порошки для наплавки и напыления
- •Неплавящиеся электроды
- •Покрытые электроды для дуговой сварки и наплавки
- •Технологические характеристики плавления электродов
- •Классификация и условные обозначения электродов
- •Условное обозначение электродов
- •Обозначение электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей
- •Обозначение электродов для сварки теплоустойчивых сталей.
- •Обозначение электродов для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами.
- •Флюсы сварочные
- •Классификация флюсов по химическому составу
- •Окислительные флюсы
- •Безокислительные флюсы
- •Сварочно - технологические свойства флюсов
- •Защитные газы
- •Активные газы
- •Глава 4 Характеристика методов сварки плавлением Классификация методов и способов сваривания плавлением
- •Ручная дуговая сварка металлическими электродами с покрытием
- •Техника сварки в нижнем положении
- •Влияние параметров режима сварки на форму и размеры шва
- •Техника автоматической сварки
- •Дуговая сварка в защитных газах
- •Сущность способа
- •Техника сварки неплавящимся электродом
- •Техника сварки плавящимся электродом
- •Дуговая сварка порошковыми проволоками
- •Сущность способа
- •Техника сварки
- •Электрошлаковая сварка
- •Сущность способа
- •Способы процесса эшс
- •Сварка электродными пластинами
- •Сварка плавким мундштуком
- •Контактно-шлаковая сварка
- •Материалы применяемые для эшс
- •Техника эшс прямолинейных и кольцевых швов
- •Параметры режима и их влияние на размер сварочной ванны
- •Преимущества способа эшс
- •Недостатки способа эшс
Активные газы
Активные газы защищают зону сварки от воздуха, но химически реагиру ют со сварочным металлом и физически растворяются в нем.
Углекислый газ поставляется по ГОСТ 8050-85 (в ред. 1996 г.). Для сварки используют сварочную углекислоту высшего и первого сортов, которые отличаются лишь содержанием паров воды (соответственно 0,037 и 0,184 г/см3 при 20 °С и давлении 0,1 МПа). Углекислоту транспортируют и хранят в стальных баллонах или цистернах большой емкости в жидком состоянии с последующей газификацией на заводе, с централизованным снабжением сварочных постов через рампы. В баллоне вместимостью 40 л содержится 25 кг СО2, дающего при испарении 12,5 м3 газа при давлении 0,1 МПа (760 мм рт. ст.). Баллон окрашен в черный цвет, надписи желтого цвета.
СО2 - бесцветный, не отравляющий газ тяжелее воздуха - 1,977 г/см3 , хо-рошо растворяется в воде. Плотность редкой СО2 очень изменяется с измене-нием температуры, поэтому она поставляется по массе, а не по объему. При выпаривании 1 кг редкой СО2 при 1 атм и 00С получается 509л СО2.
В промышленных условиях СО2 получают в специальных установках пу- тем ее удаления из дымовых газов, которые образовываются при сожжении топлива; из газов брожения в спиртовой промышленности; из газов при выпаривании известняка.
При интенсивном отборе газа возможно закупоривание редуктора за- мерзлой водой, или сухим льдом. Для поглощения влаги применяются осу- шители, которые заполняются силикогелем, хлористым кальцием и другими веществами.
При применении углекислого газа вследствие большого количества свободного кислорода в газовой фазе сварочная проволока должна содержать дополнительное количество легирующих элементов с большим родством к кислороду, чаще всего Sі и Мn (сверх того количества, которое нужно для легирования металла шва). Наиболее широко применяется проволока Св-08Г2С.
Смеси инертных и активных газов применяются при сварке плавящимся электродом, обеспечивают уменьшенную химическую активность, высокую стойкость дугового процесса, благоприятный перенос электродного металла через дугу.
При применении защитных газов необходимо учитывать технологические свойства газов (например, значительно большую затрату гелия, чем аргона), их влияние на форму проплавлення и форму шва, а также стоимость газов.
При сварке плавящимся электродом значительное влияние на характер переноса электродного металла, производительность расплавления электрода, разбрызгивание, и форму проплавления оказывает состав защитного газа, в котором горит дуга. Хорошие перспективы по улучшению этих показателей дает применение смесей газов. Улучшает перенос электродного металла и позволяет получать более плавную наружную поверхность шва применение смеси углекислого газа с 2 ... 15 % кислорода. Широко применяется при сварке сталей двойная смесь, состоящая из 80 % аргона и 20 % углекислого газа, позволяющая реализовать мелкокапельный и струйный перенос электродного металла. Применение многокомпонентных смесей, состоящих из аргона, углекислого газа, окиси азота, водорода и др. газов позволяет увеличить производительность расплавления и наплавки более чем в 2 раза при благоприятной форме проплавления и наружной поверхности шва.
Водород (H2) - бесцветный, без запаха, горючий газ. Применяется для атомно - водородной сварки. Выпускается 4- х марок: А,Б,Ви Г. Наиболее чистый получается электролизом воды.
Сохраняется и транспортируется в баллонах с давлением 15МПа. Цвет баллона- темнозелений с тремя красными полосами по кругу.
Азот (N2 ) - газ бесцветный, без запаха, не горит , выпускается 4- х сортов (99,9% N2 ; 99,5%; 99%; и жидкий 96%). Сохраняется и транспортируется в баллонах с давлением 15МПа. Цвет баллона - серый с коричневой полосой и желтой надписью. Жидкий азот транспортируется в сосудах Дьюара. 1кг азота дает 0,86м3 газообразного.