- •Глава 1 типы сварных соединений и швов.
- •1.2. Конструктивные элементы сварных соединений
- •Условные обозначения швов и сварных соединений
- •Глава 2 дефекты сварных соединений Классификация дефектов
- •Трещины
- •Холодные трещины.
- •Непровары
- •Техника и технология сварки.
- •Дефекты формы шва
- •Глава 3 Сварочные материалы назначение сварочных материалов
- •2.3. Сварочная сплошная и порошковая проволока, прутки, порошки, неплавящиеся электроды
- •Сварочная сплошная проволока.
- •Сварочная порошковая проволока
- •Прутки для наплавки
- •Порошки для наплавки и напыления
- •Неплавящиеся электроды
- •Покрытые электроды для дуговой сварки и наплавки
- •Технологические характеристики плавления электродов
- •Классификация и условные обозначения электродов
- •Условное обозначение электродов
- •Обозначение электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей
- •Обозначение электродов для сварки теплоустойчивых сталей.
- •Обозначение электродов для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами.
- •Флюсы сварочные
- •Классификация флюсов по химическому составу
- •Окислительные флюсы
- •Безокислительные флюсы
- •Сварочно - технологические свойства флюсов
- •Защитные газы
- •Активные газы
- •Глава 4 Характеристика методов сварки плавлением Классификация методов и способов сваривания плавлением
- •Ручная дуговая сварка металлическими электродами с покрытием
- •Техника сварки в нижнем положении
- •Влияние параметров режима сварки на форму и размеры шва
- •Техника автоматической сварки
- •Дуговая сварка в защитных газах
- •Сущность способа
- •Техника сварки неплавящимся электродом
- •Техника сварки плавящимся электродом
- •Дуговая сварка порошковыми проволоками
- •Сущность способа
- •Техника сварки
- •Электрошлаковая сварка
- •Сущность способа
- •Способы процесса эшс
- •Сварка электродными пластинами
- •Сварка плавким мундштуком
- •Контактно-шлаковая сварка
- •Материалы применяемые для эшс
- •Техника эшс прямолинейных и кольцевых швов
- •Параметры режима и их влияние на размер сварочной ванны
- •Преимущества способа эшс
- •Недостатки способа эшс
Условное обозначение электродов
Условное обозначение электродов должно содержать следующие дан-ные, расположение которых указано на рис. 2.5
Рисунок 2.5– Структура условного обозначения электродов
согласно ГОСТ 9466-75
В обозначении: 1 - тип; 2 -марка; 3 - диаметр, мм; 4 - назначение электродов; 5 - обозначение толщины покрытия; 6- группа электродов;
7 - группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10051-75 или ГОСТ 10052-75;
8 - обозначение вида покрытия; 9 - обозначение допустимых пространственных положений сварки или наплавки; 10 -обозначение рода применяемого при сварке или наплавке тока, полярности постоянного тока и номинального напряжения холостого хода источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц; 11 - обозначение стандарта ГОСТ 9466-75; 12 - обозначение стандарта на типы электродов.
Такое полное условное обозначение должно быть указано на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами.
Во всех видах документации дается сокращенное условное обозначение электродов, которое должно состоять из марки, диаметра, группы электродов и обозначения стандарта (ГОСТ 9466-75).
Обозначение электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей
Например, для электродов типа Э46А (по ГОСТ 9467-75), марки УОНИ-13/45, диаметром 3 мм, для сварки углеродистых и низколегированных сталей У, с толстым покрытием Д, 2-й группы с установленной по ГОСТ 9467-75 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, с основным покрытием Б, для сварки во всех пространственных положениях 1 на постоянном токе обратной полярности 0 полное обозначение будет иметь следующий вид:
ГОСТ
9466-75, ГОСТ 9467-75,
а сокращенное обозначение в технических документах: электроды УОНИ-13/45-3,0-2 - ГОСТ 9466-75.
В ГОСТ 9467-75 "Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей" регламентировано 14 типов электродов для сварки конструкционных сталей и 9 типов электродов для сварки теплостойких сталей(Э-09М, 09-МХ, 09-Х1М, 05Х2М, 09-Х2М1, 09-Х1МФ, 10Х1М1НФБ, 10ХЗМ1БФ, 10Х5МФ).
Для сварки конструкционных сталей тип электрода содержит букву Э, вслед за которой цифрами указано значение временного сопротивления при разрыве (в кгс/мм2), например: Э38, Э42, Э50 ... Э150. У некоторых типов электродов после цифр поставлена буква А, что характеризует более высокие характеристики пластичности наплавленного металла. Электроды этих типов регламентированы только по характеристикам механических свойств и содержанию серы и фосфора в наплавленном металле.
Согласно требованиям ГОСТ 9467-75 в условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву менее 60 кгс/мм2 (600 МПа) в знаменателе (во второй строке - см. рис. 2.5) группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла, должна быть записана следующим образом: первые два индекса указывают минимальное значение величины σв (кгс/мм2), а третий индекс одновременно условно характеризует минимальные значения показателей δ5 и темпергггуры Т при которой определяется ударная вязкость.
Таким образом, третья цифра будет означать: 0 - 85 < 20 % и Тх не регламен-тированы; 1 - 65 = 20 % и Тх = +20 °С; 2 - 85 = 22 % и Тх = 0°; 3 - 65 = 24 % и Тх = -20 °С; 4 - 55 = 24 % и Тх = -30 °С; 5 - 55 = 24 % и Тх = -40 °С; 6 - 55 = 24 % и Тх = -50 °С; 7 - 55 = 24 % и Тх = -60 °С. Если показатели δ5 и Тх различны, то третий индекс соответствует минимальному значению показателя δ5, а для Тх вводится дополнительно, в скобках, четвертый индекс, характеризующий показатель Тх. Так, например, для электродов УОНИ-13/45 этот показатель был 432 (5), что соответствует σв= 43 кгс/мм2 (430 МПа); δ5 = 22 % и Тх = -40 °С.
В условном обозначении электродов для сварки сталей с σв > 60 кгс/мм2 (600 МПа) группа индексов, обозначающих характеристики наплавленного ме-талла и металла шва, указывает среднее содержание основных химических эле-ментов в наплавленном металле и минимальную температуру, при которой удар-ная вязкость металла составляет не менее 35 Дж/см2. Эта запись включает: а) первый индекс из двузначного числа, соответствующего среднему содержанию углерода в сотых долях процента; б) последующие индексы, каждый из которых состоит из буквенного обозначения соответствующего химического элемента и стоящего за ним числа, показывающего среднее содержание элемента в наплавленном металле (с погрешностью до 1 %); в) последний индекс, характеризующий минимальную температуру, при которой ударная вязкость не менее 35 Дж/см2.
Так, например, для электродов марки АНО - ТМ60 этот показатель был 04, что отвечает : 85(0)=18%; Тх(4)= - 300С (KCV =35 Дж/см2); основное покрытие Б, сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз (индекс 2) на постоянном токе обратной полярности, напряжение холостого хода 70В (индекс 6).
-
Е60 – АНО - ТМ60 – 4 – ЛД
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75
Е – 08ГНМ – 04 -Б26
