Технологические характеристики плавления электродов

Они опре­деляются экспериментально и позволяют судить о производите-льности и экономичности процесса сварки электродами той или иной марки.

Коэффициент расплавления (г/А • ч)

где G_p - масса расплавленного металла электрода (г) за время t горения дуги (ч); I_св - сварочный ток, А.

Для электродов, содержащих в покрытии дополнительный металл (напри-мер, железный порошок), масса расплавленного металла

где де G_ст.эл – масса расплавленной части металлического стержня;

- масса расплавленного дополнительного металла, со­держащегося в покрытии электрода.

Коэффициент наплавки (г/А • ч)

где G_H - масса наплавленного металла (г) при силе сварочного тока I_св (А) за время t (ч), полученного за счет металлического стержня электрода и допол-нительного металла, если он содержался в покрытии электрода.

Коэффициент потерь (%)характеризует потери металла электрода на ис-парение, разбрызгивание и окисление.

Для электродов, содержащих в покрытии дополнительный металл,

Коэффициент массы покрытия, %

,

где G_n - масса покрытия на электроде, г;

G_м- масса металла стержня на длине покрытой части электрода, г.

Если определена масса 1 см электродной проволоки m(г/см), то ,

де - масса всего электрода(г);

_lэ - длина всего электрода мм;

- длина обмазанной части электрода.

Иногда массу покрытия на электроде относят к массе всего електрода.

Технологические характеристики электродов используются для норми- рования сварочных работ и определения расхода электродов.

Значение рассмотренных коэффициентов зависят от марок электродов (состава металлического стрежня и покрытия), рода и полярности тока и др. Для наи-более распространенных электродов, предназначенных для сварки низкоуглеро-дистых сталей, не содержащих в покрытии дополнительный металл, α_р = 7...13г/ А∙ч; α_н= 6...12 ,5г/А∙ч; ψ = 5...15 %.

Классификация и условные обозначения электродов

Электроды, предназначенные для ручной дуговой сварки, в стандартах классифици­руются по следующим признакам: металлу, для сварки которого они предназначены; толщине и типу покрытия; механическим свойствам ме­талла шва и др.

Согласно ГОСТ 9466-75 электроды для сварки и наплавки сталей в зависи-мости от назначения разделены на классы: для сварки углероди­стых и низколе-гированных конструкционных сталей с σ_в < 600 МПа -У (условное обозначение); для сварки легированных конструкционных сталей с σ_в > 600 МПа - Л; для свар-ки теплоустойчивых сталей - Т; для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В; для на­плавки поверхностных слоев с особыми свойствами - Н. Этот ГОСТ рег­ламентирует размеры электродов, толщину и типы покрытий, условные обозначения, общие технические требования, правила приемки и методы испытания.

В зависимости от требований к качеству электродов - точности изго­товления, состоянию поверхности покрытия, сплошности полученного дан­ными электродами металла шва и содержанию серы и фосфора наплавлен­ном металле - электроды подразделяют на группы 1, 2 и 3 (табл. 2.2).

S P

1 2 3 1 2 3

Е38 -Е50	<0,045	0,040	0,035	0,050	<0,045	0,040
Е42А– Е60 Е70 – 150	0,035 -	<0,030 -	<0,025 -	<0,040 -	<0,035 -	<0,030 0,035

По допустимым пространственным положениям сварки или наплавки электроды подразделяют на четыре вида: для всех положений - индекс 1; для всех положений, кроме вертикального сверху вниз, - индекс 2; для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - индекс 3; для нижнего и нижнего в лодочку - индекс 4.