- •Глава 1 типы сварных соединений и швов.
- •1.2. Конструктивные элементы сварных соединений
- •Условные обозначения швов и сварных соединений
- •Глава 2 дефекты сварных соединений Классификация дефектов
- •Трещины
- •Холодные трещины.
- •Непровары
- •Техника и технология сварки.
- •Дефекты формы шва
- •Глава 3 Сварочные материалы назначение сварочных материалов
- •2.3. Сварочная сплошная и порошковая проволока, прутки, порошки, неплавящиеся электроды
- •Сварочная сплошная проволока.
- •Сварочная порошковая проволока
- •Прутки для наплавки
- •Порошки для наплавки и напыления
- •Неплавящиеся электроды
- •Покрытые электроды для дуговой сварки и наплавки
- •Технологические характеристики плавления электродов
- •Классификация и условные обозначения электродов
- •Условное обозначение электродов
- •Обозначение электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей
- •Обозначение электродов для сварки теплоустойчивых сталей.
- •Обозначение электродов для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами.
- •Флюсы сварочные
- •Классификация флюсов по химическому составу
- •Окислительные флюсы
- •Безокислительные флюсы
- •Сварочно - технологические свойства флюсов
- •Защитные газы
- •Активные газы
- •Глава 4 Характеристика методов сварки плавлением Классификация методов и способов сваривания плавлением
- •Ручная дуговая сварка металлическими электродами с покрытием
- •Техника сварки в нижнем положении
- •Влияние параметров режима сварки на форму и размеры шва
- •Техника автоматической сварки
- •Дуговая сварка в защитных газах
- •Сущность способа
- •Техника сварки неплавящимся электродом
- •Техника сварки плавящимся электродом
- •Дуговая сварка порошковыми проволоками
- •Сущность способа
- •Техника сварки
- •Электрошлаковая сварка
- •Сущность способа
- •Способы процесса эшс
- •Сварка электродными пластинами
- •Сварка плавким мундштуком
- •Контактно-шлаковая сварка
- •Материалы применяемые для эшс
- •Техника эшс прямолинейных и кольцевых швов
- •Параметры режима и их влияние на размер сварочной ванны
- •Преимущества способа эшс
- •Недостатки способа эшс
Сварочная порошковая проволока
Сварочная порошковая проволока - сварочная проволока, состоящая из металлической оболочки, заполненной порошкообразными веществами (рис. 2.12).
В состав смеси входят минералы, руды, ферросплавы и металлические порош-ки, предназначенные для газошлаковой защиты расплавленного металла, рас-кисления, легирования и стабилизации дугового разряда. По конструкции по-рошковые проволоки могут быть классифицированы на бесшовные (рис. 2.12, а) и шовные (рис. 2.12, б - д), с одним и двумя загибами (рис. 2.12, в, г), а также двухслойные (рис. 2.12, д).
Рисунок 2.12– Конструкции порошковой проволоки
Наиболее распространенные ПП для сварки н/углеродистых и н/ легиро-ванных сталей и для наплавки.
По способу защиты ПП делятся на самозащитные и с дополнительным защитой зоны сварки газом, или флюсом.
Шовную порошковую проволоку изготовляют из ленты (рис. 2.13).
1 – рулон; 2 - устройство очистки ленты;
3 - ролики предварительного формирования; 4- дозирующее устройство;
5- формирующие фильеры; 6 - конечное формирование проволоки.
Рисунок 2.13 - Последовательность технологических операций при изготовлении порошковой проволоки
Легко деформируемая лента из рулона 1 подается в специальное очистное устройство 2, откуда поступает в ролики 3, предварительно деформирующие из ленты желоб (сечение а-а). Дозатор 4 наполняет желоб шихтой, после чего лен-та попадает в ролики 5, в которых формируется собственно сечение проволоки (сечения б-б и в-в). Проходя через фильеры 6, проволока деформируется до нужного диаметра (сечение в-в), проходит через волочильный барабан 7 и на-матывается на кассету 8.
Бесшовные проволоки изготовляют из пластичной трубы, заполненной наполнителем, волочением. Ее можно получать малого диаметра (до 1 мм) и омеднять. Такая проволока негигроскопична. Отношение массы порошкового наполнителя проволоки к массе оболочки находится в пределах 15 ... 40 %. Чем больше это отношение, тем легче обеспечить качественную защиту расплавлен-ного металла и легирование металла шва. По способу защиты порошковые про-волоки делятся на самозащитные и используемые с дополнительной защитой зоны сварки газом или флюсом. Наиболее часто в качестве защитной среды употребляют углекислый газ и смесь аргона с углекислым газом. По составу сердечника порошковые проволоки делятся, так же как и электроды по виду покрытия, на рутил-органические, рутиловые, рутил-основные и основные. Порошковая проволока – универсальный сварочный материал, пригодный для сварки сталей практически любого легирования и для наплавки слоев с особы-ми свойствами. Порошковую проволоку выпускают диаметром 1 ... 3,2 мм. Для сварки во всех пространственных положениях используют в основном прово-локи малых диаметров (чаще диаметром 1,2 мм). Уменьшение диаметра прово-локи требует ее дополнительной протяжки через фильер, что значительно удо-рожает ее производство.Обозначение порошковой проволоки: ПП - АН-7 2,3ДС 44А23 ГОСТ 26271-84. ПП марки АН-7, диаметром 2,3мм, самозащитная обеспечивает Gв наплавленного металла типа 44, категории А по химическому составу наплавленного металла не ниже 35Дж/см2 при температуре - 20 С(2). Для сварки в нижнем, гори зонтальном и вертикальном положении (3).
