- •Глава 1 типы сварных соединений и швов.
- •1.2. Конструктивные элементы сварных соединений
- •Условные обозначения швов и сварных соединений
- •Глава 2 дефекты сварных соединений Классификация дефектов
- •Трещины
- •Холодные трещины.
- •Непровары
- •Техника и технология сварки.
- •Дефекты формы шва
- •Глава 3 Сварочные материалы назначение сварочных материалов
- •2.3. Сварочная сплошная и порошковая проволока, прутки, порошки, неплавящиеся электроды
- •Сварочная сплошная проволока.
- •Сварочная порошковая проволока
- •Прутки для наплавки
- •Порошки для наплавки и напыления
- •Неплавящиеся электроды
- •Покрытые электроды для дуговой сварки и наплавки
- •Технологические характеристики плавления электродов
- •Классификация и условные обозначения электродов
- •Условное обозначение электродов
- •Обозначение электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей
- •Обозначение электродов для сварки теплоустойчивых сталей.
- •Обозначение электродов для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами.
- •Флюсы сварочные
- •Классификация флюсов по химическому составу
- •Окислительные флюсы
- •Безокислительные флюсы
- •Сварочно - технологические свойства флюсов
- •Защитные газы
- •Активные газы
- •Глава 4 Характеристика методов сварки плавлением Классификация методов и способов сваривания плавлением
- •Ручная дуговая сварка металлическими электродами с покрытием
- •Техника сварки в нижнем положении
- •Влияние параметров режима сварки на форму и размеры шва
- •Техника автоматической сварки
- •Дуговая сварка в защитных газах
- •Сущность способа
- •Техника сварки неплавящимся электродом
- •Техника сварки плавящимся электродом
- •Дуговая сварка порошковыми проволоками
- •Сущность способа
- •Техника сварки
- •Электрошлаковая сварка
- •Сущность способа
- •Способы процесса эшс
- •Сварка электродными пластинами
- •Сварка плавким мундштуком
- •Контактно-шлаковая сварка
- •Материалы применяемые для эшс
- •Техника эшс прямолинейных и кольцевых швов
- •Параметры режима и их влияние на размер сварочной ванны
- •Преимущества способа эшс
- •Недостатки способа эшс
2.3. Сварочная сплошная и порошковая проволока, прутки, порошки, неплавящиеся электроды
Сварочная проволока используется в качестве электродной проволоки и присадочной проволоки. Электродная проволока - сварочная проволока, испо-льзуемая в качестве плавящегося электрода. Присадочная проволока – свароч-ная проволока, используемая как присадочный металл и не являющаяся элект-родом.
Сварочную проволоку получают горячей прокаткой и волочением. Если металл шва должен иметь высокую твердость, то присадочный металл плохо деформируется в горячем и холодном состояниях. В этом случае сварочную проволоку изготовляют литьем в виде присадочных прутков длиной до 1000 мм. Сварочную проволоку изготовляют сплошной или порошковой. Для электрошлаковой сварки наряду с проволочными электродами применяют пластинчатые электроды, изготовленные из ленты или листов.
Сварочная сплошная проволока.
Наиболее широкое применение в качестве электродного, присадочного и наплавочного материала находит сварочная сплошная проволока - стальная или из цветных металлов и сплавов. На основании многолетнего опыта разработаны государственные стандарты:
1. ГОСТ 2246-70 (в ред. 1987 г.). Проволока стальная сварочная.
2. ГОСТ 10543-98. Проволока стальная наплавочная.
3. ГОСТ 7871-75 (в ред. 1989 г.). Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов регламентирует химический состав 14 марок тянутой и прессованной проволоки из Al (Al>99,5%), алюминиево - марганцевого сплава
( Св-АМц); из Al -Мg сплавов ( Св-АМг, Св-АМг-4...),из алюминиево-кремни-стых сплавов (Св-АК5 и др.) диаметром 0,8...2,5мм. Обозначение алюминиевой проволоки:Проволока 2 Св - АМц ГОСТ 7871-75.
4. ГОСТ 16130-90. Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные, регламентируется химический состав 17марок проволоки диаметром 0,8…8мм и 12 марок прутков диаметром 6 и 8мм.
Кроме этого сварочные проволоки выпускают и поставляют по различ-ным ведомственным техническим условиям.
ГОСТ 2246-70 регламентирует химический состав 77 марок сварочной проволоки, используемых в качестве электродной, присадочной, наплавочной и для изготовления покрытых электродов для ручной дуговой сварки (табл. 2.7).
Стандарт регламентирует только химический состав и размеры сварочной проволоки, так как механические свойства металла шва зависят от многих дру-гих факторов (доли участия основного металла, марки флюса, режима сварки и т.д.). Стандартом предусмотрены диаметры проволок (мм): 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0. Стандарт распространяется на холоднотянутую сварочную проволоку из низкоуглеродистой, легированной и высоколегированной сталей.
По требованию потребителя проволока может изготовляться из стали, выплавленной электрошлаковым (Ш) или вакуумнодуговым (ВД) переплавом, или в вакуумноиндукционных печах (ВИ). При этом оговариваются дополни-тельные требования к металлу проволоки по содержанию вредных примесей и газов. По виду поверхности проволока выполняется омедненная (О) или нео-медненная (без дополнительного обозначения).
Пример условного обозначения проволоки для сварки (наплавки) диамет-ром 1,2 мм, марки Св-08Г2С с омедненной поверхностью:
Проволока 1,2 Св-08Г2С-О ГОСТ 2246-70.
Пример условного обозначения проволоки, предназначенной для изготовления электродов из стали, выплавленной в вакуумноиндукционной печи, с омедненной поверхностью:
Проволока 2,5 Св-08ХГСМФА - ВИ - Э - О ГОСТ 2246-70.
Средний процент содержания углерода указан цифрой без буквенного обозначения в сотых долях процента сразу за символом "Св". При содержании элементов менее 1 % цифра не ставится. Более точное содержание элементов дано в стандарте. Повышенные требования к чистоте проволоки по вредным примесям (снижение содержания серы и фосфора на 0,01 % каждой ) отмеча-ется в марке проволоки (только углеродистой и легированной) буквой А и АА, например Св-08А. Для высоколегированных проволок не допускается содер-жание серы и фосфора свыше 0,035 %. Проволока выпускается в кассетах, ка-тушках и бухтах в герметической упаковке.
Проволока диаметром1,6...8,0мм применяется для сварки и изготовления электродов; другие - только для сварки и наплавки.
Обмеднение поверхности улучшает электрический контакт между прово-локой и токопроводящим устройством, снижает возможность ее ржавления.
Литера "Э" - означает, что проволока предназначена для изготовления электродов.
В легированных проволоках - до 6% общего содержимого легирующих элементов, а при >6% - относят к в/легированных.
Обозначение элементов в сварочной проволоке: Б -ниобий; В - вольфрам;
Г- марганец; Д - медь; М -молибден; Н - никель; С - кремний; Т - титан;
Ф - ванадий; Х - хром; Ц - цирконий; Ю - алюминий.
