- •Глава 1 типы сварных соединений и швов.
- •1.2. Конструктивные элементы сварных соединений
- •Условные обозначения швов и сварных соединений
- •Глава 2 дефекты сварных соединений Классификация дефектов
- •Трещины
- •Холодные трещины.
- •Непровары
- •Техника и технология сварки.
- •Дефекты формы шва
- •Глава 3 Сварочные материалы назначение сварочных материалов
- •2.3. Сварочная сплошная и порошковая проволока, прутки, порошки, неплавящиеся электроды
- •Сварочная сплошная проволока.
- •Сварочная порошковая проволока
- •Прутки для наплавки
- •Порошки для наплавки и напыления
- •Неплавящиеся электроды
- •Покрытые электроды для дуговой сварки и наплавки
- •Технологические характеристики плавления электродов
- •Классификация и условные обозначения электродов
- •Условное обозначение электродов
- •Обозначение электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей
- •Обозначение электродов для сварки теплоустойчивых сталей.
- •Обозначение электродов для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами.
- •Флюсы сварочные
- •Классификация флюсов по химическому составу
- •Окислительные флюсы
- •Безокислительные флюсы
- •Сварочно - технологические свойства флюсов
- •Защитные газы
- •Активные газы
- •Глава 4 Характеристика методов сварки плавлением Классификация методов и способов сваривания плавлением
- •Ручная дуговая сварка металлическими электродами с покрытием
- •Техника сварки в нижнем положении
- •Влияние параметров режима сварки на форму и размеры шва
- •Техника автоматической сварки
- •Дуговая сварка в защитных газах
- •Сущность способа
- •Техника сварки неплавящимся электродом
- •Техника сварки плавящимся электродом
- •Дуговая сварка порошковыми проволоками
- •Сущность способа
- •Техника сварки
- •Электрошлаковая сварка
- •Сущность способа
- •Способы процесса эшс
- •Сварка электродными пластинами
- •Сварка плавким мундштуком
- •Контактно-шлаковая сварка
- •Материалы применяемые для эшс
- •Техника эшс прямолинейных и кольцевых швов
- •Параметры режима и их влияние на размер сварочной ванны
- •Преимущества способа эшс
- •Недостатки способа эшс
Глава 3 Сварочные материалы назначение сварочных материалов
При сварке плавлением монолитное, неразъемное сварное соединение по-лучается в результате расплавления либо кромок свариваемого металла, либо кромок и дополнительного присадочного металла с образованием общей мета-ллической сварочной ванны и последующей кристаллизацией этой ванны после прекращения действия теплоты источника нагрева. В большинстве случаев сварку проводят с введением присадочного металла в виде проволок, стержней, пластин и т. п., электрически связанных с источником теплоты (дуговая сварка плавящимся электродом, электрошлаковая сварка) или вводимых независимо (дуговая сварка неплавящимся электродом, электронно-лучевая, плазменная сварка).Физико-металлургические процессы, протекающие при сварке (на тор-це электрода, в дуге, ванне), должны обеспечить металл шва такого химичес-кого состава, при котором были бы получены необходимые его свойства: от-сутствие дефектов (трещин, пор и др.), равнопрочность с основным (свари-ваемым) металлом и другие свойства, определяемые условиями его работы. Этого можно достичь легированием металла шва присадочным металлом, покрытием, флюсом либо применением особых методов защиты зоны сварки (защитных газов, вакуума) при сварке без добавочных материалов.
Присадочный металл и другие вещества, используемые при сварке плав-лением с целью получения непрерывного, неразъемного соединения, удовлет-воряющего определенным требованиям, принято называть сварочными мате-риалами.
К сварочным материалам относят сварочную проволоку, присадочные прутки, порошковую проволоку, плавящиеся покрытые электроды, неплавящи-еся электроды, различные флюсы, защитные (активные и инертные) газы.
Указанные материалы должны обеспечить требуемые геометрические размеры и свойства сварного шва; хорошие технологические условия ведения процесса сварки; высокую производительность и экономичность процесса; необходимые санитарно-гигиенические условия труда при их производстве и сварке.
Применение сварочных материалов обеспечивает:
- требуемые геометрические размеры шва;
- защиту расплавленного металла (газовую, шлаковую или газошлаковую) в процессе расплавления, переноса электродного металла в дуге, пребывания в сварочной ванне, кристаллизации и нагретого твердого металла от вредного воздействия атмосферного воздуха (насыщения его газами атмосферы) в тече-ние всего процесса сварки;
- получение металла шва нужного химического состава и свойств путем его легирования и раскисления;
- очистку (рафинирование) металла шва от вредных примесей и газов (серы, фосфора, водорода, азота и др.);
- удаление включений окислов и шлаков;
- модифицирование, измельчение первичной структуры металла шва.
Следовательно, с помощью сварочных материалов реализуется процесс сварки и осуществляется сложная физико-химическая обработка расплавлен-ных электродного и основного металлов, производимая в газовой и шлаковой фазах и завершающаяся в сварочной ванне, что приводит к образованию шва нужного химического состава с требуемыми свойствами. Такую обработку обычно называют металлургической.
Присадочный (дополнительный) металл обычно требуется для получения шва с необходимыми геометрическими размерами, так как в большинстве слу-чаев расплавление только кромок основного металла не обеспечивает получе-ние выпуклости шва и заполнение зазора и разделки кромок (если она есть). Если дополнительный металл в процессе сварки расплавляется в виде свароч-ной (элект-родной) проволоки, стержней и т.д., включенных в сварочную цепь, он обычно называется электродным, а если он не включен в сварочную цепь, - присадочным.