- •I. Качество как объект управления
- •I.1. Качество и конкурентоспособность
- •I.2. Показатели качества
- •I.3. Методология оценивания качества
- •I.3.1. Методы оценивания качества продукции
- •I. 3.1.1 Методы оценки технического уровня продукции
- •I.3.2. Оценивание качества услуги
- •I.4. Метрология. Измерение качества
- •II. Общие положения управления качеством
- •II.1. Основные понятия и определения
- •II.2. Принципы управления качеством
- •Основные принципы функционирования смк
- •Комплексность стандартизации и сертификации
- •II.3. Процесс и общие функции управления качеством
- •II.4. Стратегический, тактический, оперативный уровни управления качеством
- •II.5. Социально – психологические факторы управления качеством
- •II.6. Экономические методы управления качеством
- •II.7. Организационно-технологические методы управления качеством
- •II.8. Статистические методы управления качеством
- •III. Современная концепция управления качеством
- •III.1. Эволюция подходов к управлению качеством. Основные этапы:
- •III.2. Совершенствование системного управления качеством
- •III.3. Стратегия всеобщего управления качеством (tqm)
- •III.4. Специальные функции системы менеджмента качества (смк)
- •IV. Нормативно-правовое обеспечение качества
- •IV.1. Стандартизация требований к объектам и системам качества
- •IV.2. Сертификация
- •IV.3. Правовое обеспечение качества
- •V. Экономические аспекты управления качеством
- •V.1. Основные категории экономики качества
- •V.2. Оптимизация затрат на управление качеством
- •3. Убытки от брака:
- •V.3. Принципы оценки экономической эффективности управления качеством
- •V.4.Расчет экономической эффективности мероприятий по обеспечению качеством
III.3. Стратегия всеобщего управления качеством (tqm)
TQM – комплексное управление качеством во всех функциональных подразделениях предприятия, на всех уровнях управления, на всех стадиях жизненного цикла.
Главные принципы TQM
Ориентации на потребителя
Обязательства руководства –политика в области качества, лидерство, создание комфортной обстановки для коллектива
Вовлечение персонала – повышение квалификации, повышение заинтересованности, карьерный рост
Процессный подход – деятельность фирмы представляется как совокупность бизнес-процессов по преобразования ресурсов в конечный продукт
Системный подход – организация рассматривается как система взаимосвязанных процессов от разработки до поставки на рынок продукции требуемого качества
Непрерывное совершенствование на всех фазах жизненного цикла
Отношения с поставщиками – создавать взаимовыгодные отношения, работать по системе «точно в срок»
Оптимизация затрат на качество – снижение затрат на качество, грамотная оптимизация предупреждения брака, уменьшение затрат на брак
III.4. Специальные функции системы менеджмента качества (смк)
Функции управления качеством в СМК подразделяются на:
Общие функции:
планирование мероприятий по повышению качества;
организация деятельности по повышению качества;
контроль качества и стабильности;
корректировка и регулирование процессов с целью повышения качества
2. Специальные функции:
прогнозирование потребностей;
выявление собственного уровня качества и уровня качества аналогов
планирование повышения качества
нормирование требований по качество
организация разработки новой продукции
организация метрологического обеспечения
организация материально-технического обеспечения
подготовка и обучение кадров
стимулирование повышения качества
информационное обеспечение системы качества
Перечисленные выше функции отражают модель управления, базирующаяся на петле качества, утвержденной в международных стандартах ISO. В соответствии с этой моделью в СМК решаются следующие задачи:
На этапе маркетинга: а) анализ требований потребителей; б) оценка уровня качества конкурентов
На этапе разработки продукции: а) разработка показателей качества продукции; б) нормировка показателей качества; в) оптимизация значений показателей качества; г) оценка технического уровня разрабатываемой продукции
На этапе производства: а) обеспечение точности и стабильности технологических процессов; б) анализ качества и выявление дефектов в процессе производства
На этапе контроля и испытаний: а) анализ качества готовой продукции (приемочный контроль); б) выявление продукции низкого качества
На этапе упаковки и хранения: анализ соблюдения требований по хранению и упаковке
На этапе ввода в эксплуатацию: а) соблюдение требований в процессе монтажа и ввода в эксплуатацию; б) анализ затрат потребителей в процессе эксплуатации
На этапе послепродажной деятельности: а) анализ отказов и других несоответствий по рекламациям потребителей; б) гарантийное и послегарантийное обслуживание
На этапе утилизации: а) изучение возможности использования продукции несоответствующего качества после истечения срока годности; б) соблюдение требований к безопасной утилизации после использования продукции
