МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

Херсонський національний технічний університет

Кафедра хімії і екології

Конспект лекцій з дисципліни «Мікрогетерогенні системи»

для студентов химико-технологических специальностей

Херсон 2013

Конспект лекцій з дисципліни «Мікрогетерогенні системи» для студентів хіміко-технологічних спеціальностей / Мищенко Г.В., Венгер О.О. – Херсон.: ХНТУ. – 2013. – с. 76.

Рецензент:

доцент кафедри хімічних технологій та біохімічного синтезу, ХНТУ,

к.т.н., доцент Скропишева О.В.

Затверджено на засіданні кафедри хімії і екології,

протокол № 5 від «__22__»__10___ 2013 р.

Відповідальний за випуск: завідуючий кафедрою хімії і екології, ХНТУ,

д.т.н., проф. Міщенко Г.В.

Лекція 1. Основні поняття про мікрогетерогенні системи. Суспензії.

(2 год)

Мікрогетерогенні системи - це дисперсні системи з розміром частинок дисперсної фази 10^-7 - 10^-5 м.

За своїми властивостями мікрогетерогенні системи близькі колоїдним розчинам, але, внаслідок більшого розміру частинок, мають деякі особливості.

Класифікація мікрогетерогенних систем.

Мікрогетерогенні системи класифікують залежно від агрегатного стану дисперсної фази і дисперсійного середовища:

1) рідке дисперсійне середовище:

а) суспензії (дисперсна фаза - тверда);

б) емульсії (дисперсна фаза - рідка);

в) піни (дисперсна фаза - газоподібна);

2) газоподібне дисперсійне середовище:

а) аерозолі (дисперсна фаза - рідка або тверда);

б) порошки (дисперсна фаза - тверда);

3) тверде дисперсійне середовище:

а) тверді піни пористі тіла (дисперсна фаза - газоподібна);

б) тверді емульсії (дисперсна фаза - рідка);

в) системи з твердою дисперсною фазою.

Коротка характеристика золів

Найменш вивченими, незважаючи на своє величезне практичне значення, є системи з твердим дисперсійним середовищем (тверді золі).

Вони володіють особливими порівняно з іншими дисперсними системами властивостями. Частинки цих золів практично не беруть участь в броунівському русі. Відсутність зіткнень часток дисперсної фази робить тверді золі дуже стійкими. Для твердих золів не характерні електрокінетичні явища, оскільки їх частинки найчастіше не мають поверхневого заряду. З типових колоїдних властивостей у твердих золів найбільш виражені оптичні властивості. Вперше явище світлорозсіювання було виявлено при вивченні властивостей напівдорогоцінного каменю - опал, звідки й отримало свою назву - опалесценція.

Утворення та руйнування твердих золів відбувається зазвичай через розплав.

Найбільш поширенна група твердих золів з твердою дисперсною фазою. До цього типу золів відносяться дорогоцінні й напівкоштовні камені, кольорове скло, емалі, мінерали, сплави.

Найбільш рідко зустрічаються тверді емульсії. Наприклад тверда емульсія чорний фосфор.

До твердих золів з газоподібною дисперсною фазою відносять тверді піни, пористі речовини (пемза, піноскло і пінобетони, пінопласти та ін.) Ці дисперсні системи природного та штучного походження знаходять в даний час дуже широке застосування, особливо в якості звуко- і теплоізоляційних матеріалів.

Суспензії, основні поняття та загальна характеристика

Суспензії - це дисперсні системи, в яких дисперсною фазою є частинки твердої речовини розміром більше 10^-5 см, а дисперсійним середовищем - рідина.

Умовно суспензії позначають у вигляді дробу: Т/Р, у чисельнику якого вказується агрегатний стан фази, а в знаменнику - агрегатний стан середовища. Можна дати суспензіям й інше визначення: суспензії - це суспензії порошків в рідинах.

Формально суспензії від ліозолей ( колоїдних розчинів ) відрізняються тільки розмірами частинок дисперсної фази. Розміри твердих частинок в суспензіях (більше 10^-5 см) можуть бути на декілька порядків більше, ніж у ліозолі (10^-7-10^-5 см). Це кількісна відмінність обумовлює надзвичайно важливу особливість суспензій: в більшості суспензій частинки твердої фази не беруть участь в броунівському русі. Тому властивості суспензій істотно відрізняються від властивостей колоїдних розчинів; їх розглядають як самостійний вид дисперсних систем.

Суспензії поділяються за кількома ознаками.

• За природою дисперсійного середовища: органосуспензіі (дисперсійне середовище-органічна рідина) і водні суспензії.

• За розмірами частинок дисперсної фази: грубі суспензії (d > 10^-2 см), тонкі суспензії (5 • 10^-5 < d < 10^-2 см), муті (1 • 10^-5 < d < 5 • 10 ^-5см).

• По концентрації частинок дисперсної фази: розбавлені суспензії (суспензії) і концентровані суспензії (пасти).

У розведених суспензіях частинки вільно переміщаються в рідині, зчеплення між частинками відсутнє і кожна частинка кінетично незалежна. Розбавлені суспензії - це вільнодисперсні безструктурні системи.

У концентрованих суспензіях (пастах) між частинками діють сили, що приводять до утворення певної структури (просторової сітки). Таким чином, концентровані суспензії - це зв’язнодесперсні структуровані системи.

Методи отримання розбавлених суспензій.

Суспензії, так само як і будь-яку іншу дисперсну систему, можна отримати двома групами методів: з боку грубодисперсних систем - диспергаційними методами, з боку істинних розчинів - конденсаційними методами.

Найбільш простим і широко поширеним як в промисловості, та в побуті методом отримання розбавлених суспензій є збовтування відповідного порошку в рідині з використанням різних перемішувачів (мішалок, міксерів і т.д.). Для отримання концентрованих суспензій (паст) - відповідні порошки розтирають з невеликою кількістю рідини.

При конденсаційних методах конденсацію необхідно проводити так, щоб утворювалися частинки, що мають розміри 10^-5-10^-2 см. Розмір частинок, що утворюються, залежить від співвідношення швидкості утворення зародків кристалів і їх зростання. При невеликих ступенях пересичення звичайно утворюються великі частки, при великих - дрібні. Попереднє введення в систему зародків кристалізації приводить до утворення практично монодисперсних суспензій. Зменшення дисперсності може бути досягнуто в результаті ізотермічної перегонки при нагріванні, коли дрібні кристали розчиняються, а за їх рахунок ростуть великі.

При цьому повинні дотримуватися умови, що обмежують можливості значного розростання і зчеплення частинок дисперсної фази. Дисперсність суспензій, що утворюються, можна регулювати також введенням ПАР.

Суспензії очищають від домішок розчинених речовин діалізом, електродіалізом, фільтруванням, центрифугуванням.

Суспензії утворюються також в результаті коагуляції ліозолей. Отже, способи здійснення коагуляції - це одночасно і методи отримання суспензій.

Властивості розбавлених суспензій

Кількісно розбавлені суспензії відрізняються від ліозолей розмірами частинок дисперсної фази:

d_сусп - 10^-5 ÷ 10^-2 см,

d_золей - 10^-7 ÷ 10^-5 cм.

Оптичні властивості розбавлених суспензій

Довжини хвиль видимої частини спектру лежать в межах від 4 • 10^-5 см (фіолетове світло) до 7 • 10^-5 см (червоне світло). Світлова хвиля, проходячи через суспензію, може поглинатися (тоді суспензія забарвлена), відбиватися від поверхні частинок дисперсної фази за законами геометричної оптики (тоді суспензія виглядає як каламутна) і тільки у високо дисперсних суспензіях - мутях (5 • 10^-5) може спостерігатися світлорозсіювання, що відхиляється від закону Релея.

У оптичний мікроскоп видні частинки, розмір яких не менше 5 • 10^-5 см, що відповідає більшості розбавлених суспензій.

Електрокінетичні властивості суспензій

Електрокінетичні властивості суспензій подібні аналогічним властивостям гидрозолей і обумовлені утворенням на поверхні частинок дисперсної фази подвійного електричного шару і виникненням електрокінетичного потенціалу. Величина дзета - потенціалу в суспензіях такого ж порядку, що і в золях: суспензія кварцу - 44 мВ, суспензія глини - 49 мВ, суспензія плавленого корунду (А₁₂О₃) - 20,5 мВ, золь сірчистого миш'яку - 90 мВ, золь гідроксиду заліза (III) - +52 мВ.

Виміряти величину дзета - потенціалу в суспензіях можна електроосмотичним способом, спостерігаючи за об'ємною швидкістю пересування рідкого дисперсійного середовища через нерухому діафрагму, приготовану з порошку, отриманого в результаті седиментації даної суспензії.

У суспензіях виявляються всі чотири види електрокінетичних явищ, які спостерігаються в ліофобних золях: електрофорез, електроосмос, потенціал течії, потенціал седиментації.

Одна з найважливіших областей застосування електро - кінетичних явищ нанесення покриттів: на різні поверхні електрофоретичним методом.

Молекулярно-кінетичні властивості суспензій

Розміри частинок в суспензіях охоплюють досить великий інтервал: від 10^-5 см до 10^-2 см і більше. Тому молекулярно-кінетичні властивості суспензій різні і визначаються ступенем їх дисперсності.

Для суспензій, розміри частинок в яких 10^-5-10^-4 см, спостерігається встановлення дифузійно - седиментационної рівноваги, яка описується гіпсометричним законом Лапласа - Перрена:

де , ρ - щільність частинки; ρ₀ - щільність дисперсійного середовища; g - прискорення вільного падіння; v₀ - концентрація часток у дна посудини, коли h = 0; vh - концентрація частинок на висоті h від дна посудини;

V - об'єм частинки, для сферичних частинок радіуса r .

На цих суспензіях сильно позначаються конвекційні теплові потоки, які перешкоджають осіданню і встановлення рівноваги.

У суспензіях, розміри часток яких лежать в межах від 10^-4 см до 10^-2 см, броунівський рух практично відсутній, в них спостерігається швидка седиментація.

Седиментаційна стійкість розбавлених суспензій

Седиментаційна стійкість суспензії - це здатність її зберігати незмінним в часі розподіл частинок за об'ємом системи, тобто здатність системи протистояти дії сили тяжіння.

Так як більшість суспензій виявляється полідисперсними системами, що містять і відносно великі частки, які не можуть брати участь в броунівському русі, суспензії є седиментаційно (кінетично) нестійкими системами. Якщо щільність частинок менше щільності дисперсійного середовища, то вони спливають, а якщо більше - осідають.

Вивчення седиментації суспензій зв'язано, в першу чергу, з отриманням кривих накопичення осаду (кривих седиментації) т = f(t). Криві накопичення можуть бути двох видів: з перегином або без перегину.

В агрегативностійких суспензіях осідання частинок відбувається повільно і формується дуже щільний осад.

У агрегатівнонестійких суспензіях осідання частинок відбувається значно швидше унаслідок утворення агрегатів.

Різниця седиментаційних обсягів агрегатівностійких і нестійких систем найбільш чітко виявляється, якщо частинки мають середні розміри. Якщо частинки крупні, то, незважаючи на те, що суспензія агрегативнонестійка, осад виходить більш щільним через значну силу тяжіння, часто переважаючої над силами зчеплення між частинками. Якщо ж частинки дуже дрібні, то і в агрегативностійкій системі через малу силу тяжіння утворюється надзвичайно рухомий осад.

Агрегативна стійкість розбавлених суспензій

Агрегативна стійкість суспензії - це здатність зберігати незмінною в часі ступінь дисперсності, тобто розміри частинок і їх індивідуальність.

При порушенні агрегативної стійкості суспензії відбувається коагуляція - злипання частинок дисперсної фази.

Коагуляція - це мимовільний процес, оскільки супроводжується зменшенням вільної енергії системи за рахунок зменшення міжфазної поверхні.

Для досягнення агрегативной стійкості суспензій необхідно виконання принаймні однієї з двох умов: змочуваність поверхні частинок дисперсної фази дисперсійним середовищем; наявність стабілізатора.

Прикладом агрегатівно стійких суспензій без стабілізатора з сольватаціонним механізмом стійкості є суспензії кварцу у воді і сажі в бензолі.

Друга умова. Якщо частинки суспензії не змочуються або погано змочуються дисперсійним середовищем, то використовують стабілізатор. Стабілізатор - це речовина додавання якої в дисперсну систему підвищує її агрегатівную стійкість тобто перешкоджає злипанню частинок.

Як стабілізатори суспензій застосовують: низькомолекулярні електроліти; колоїдні ПАР; ВМС.

Механізм їх стабілізуючого дії різний, залежно від природи стабілізатора реалізується один, а частіше декілька чинників стійкості, аналогічно, тому, як це відбувається в лиофобних золях . Відзначимо можливі фактори стійкості: адсорбційно-сольватний, електростатичний, структурно-механічної.

Методи руйнування розбавлених суспензій

Завдання руйнування суспензій є дуже нагальною, оскільки стічні води промислових і сільськогосподарських підприємств, а також побутові стоки - це, в тій чи іншій мірі, розбавлені суспензії. Отже, очищення стічних вод від твердих частинок - це руйнування суспензій. Існує безліч методів руйнування суспензій.

Механічні методи руйнування суспензії засновані на відділенні речовини дисперсної фази від дисперсійного середовища і можливі завдяки седиментаційній нестійкості суспензії. Для цього використовують різні пристрої: відстійники, фільтри, центрифуги. Механічні методи руйнування використовуються, як правило, на завершальному етапі, коли агрегативна стійкість суспензій вже відсутня або значно знижена.

Термічні методи руйнування суспензій засновані на зміні температури суспензії. Їх можна звести до двох типів: заморожування суспензій з подальшим їх відтаненням; висушування суспензій (по суті, їх концентрування).

Хімічні методи руйнування суспензій засновані на використанні хімічних реагентів, тому їх часто називають реагентними методами руйнування суспензій. Хімічна дія реагентів може бути різною, але мета додавання хімічних реагентів одна - знизити агрегатівну стійкість суспензій, тобто знищити потенційний бар'єр коагуляції.

Для ефективного руйнування суспензії треба попередньо з'ясувати її фактор стійкості.

Якщо головний фактор стійкості суспензії - електростатичний, тобто обумовлений наявністю на поверхні твердої частинки ДЕШ і дзета - потенціалу (суспензія стабілізована низькомолекулярним неорганічним електролітом), то необхідно використовувати хімічні реагенти, що зменшують абсолютне значення дзета - потенціалу частинки аж до нуля.

Якщо в суспензії як стабілізатор використовувалося колоїдне ПАР, тобто реалізовувався адсорбціонно - сольватний фактор стійкості, то хімічний реагент повинен його знизити. Діяти можна у двох напрямках:

1) змінити хімічну природу стабілізатора; наприклад, з розчинного у воді олеата натрію отримати нерозчинний олеат кальцію:

2С₁₇Н₃₃СОONa + СаС1₂ = (C₁₇H₃₃COO)₂Ca + 2NaCl;

2) не змінюючи хімічної природи стабілізатора, змінити будову адсорбційного шару.

Якщо суспензія стабілізована амфолітнимі поліелектролітом, то ефективним є наближення рН - середовища до його ізоелектричної точки.

Для руйнування суспензій, частки яких мають заряд, широко використовується гетерокоагуляція - злипання різнорідних - частинок. Якщо у вихідній суспензії частинки були позитивно заряджені, то в неї корисно додати багатозарядні аніони (у вигляді добре розчинних солей).

У тому випадку, коли у вихідній суспензії присутні тільки негативно заряджені частинки дисперсної фази, ефективним є додавання солей алюмінію або заліза, наприклад, сульфату алюмінію або хлориду заліза. У результаті гідролізу цих солей утворюються позитивно заряджені золи гідроксидів алюмінію або заліза, які викликають взаємну коагуляцію зважених негативних частинок суспензії.

Ефективним методом зниження агрегативной стійкості суспензій є сенсибілізація. Для цього зазвичай використовуються флокулянти - лінійні полімери з довжиною ланцюжка до 1 мк, несучі полярні групи на обох кінцях ланцюга. Довга молекула полімеру приєднується двома кінцями до двох різних частинок дисперсної фази, скріплюючи їх вуглеводневим містком. Утворюються флокули - пухкий пластівчастий осад.

Частинки різного походження мають різне розподіл зарядів, гідрофільних і гідрофобних областей на поверхні. Внаслідок цього не представляється можливим застосування якогось універсального полімерного флокулянта, необхідний набір флокулянтів.

Електричні методи руйнування суспензій. Ці методи використовуються в тих випадках, коли частки в суспензіях мають заряд, тобто стабілізовані йоногенних речовинами. У разрушаемой суспензії створюється різниця потенціалів, що приводить до направленого руху заряджених частинок і осадження їх на відповідному електроді.

Загальна характеристика паст

Пасти - це висококонцентровані суспензії, що володіють структурою. Структура - це просторова сітка, утворена частинками діспердной фази, в петлях якої знаходиться дисперсійне середовище.

Можна сказати, що пасти займають проміжне положення між порошками і розведеними суспензіями. Отримують Їх, відповідно: розтираючи порошок в рідини, що володіє достатньо великою в'язкістю; наприклад, деякі сорти зубної пасти готують шляхом змішування крейди з в'язкою рідиною, отриманою шляхом варіння крохмалю в гліцериновому водному розчині з додаванням невеликої кількості ПАР; в результаті седиментації розведеної суспензії.

Структуроутворення в висококонцентрованих суспензія

Визначальною характеристикою пасти, незалежно від методу отримання, є наявність у ній структурно - просторового каркаса, утвореного зчепленням міжсобою частинок дисперсної фази. Мінімальна концентрація при якій виникає така структура називають критичною концентрацією структуроутворення.

Можливість утворення структури визначається співвідношенням між відносною силою тяжіння частинки (V(ρ-ρ_о)g) і силою зчеплення її з сусідніми частками (ΣР_к). Чим більше переважають сили зчеплення між сусідніми частинками над силою тяжіння, тим міцніша утворюється структура.

На структурообразование впливають такі основні фактори: агрегативна стійкість розведеної суспензії, з якої отримують пасту (величина Р_к); концентрація часток дисперсної фази; розміри частинок дисперсної фази (її дисперсність); форма частинок дисперсної фази.

Властивості паст

Так як пасти - структуровані системи, визначальними є їх структурно-механічні властивості, які характеризуються такими параметрами, як в'язкість, пружність, пластичність. Пасти володіють пружно-в'язко-пластичними властивостями.

Пасти мають коагуляційну структуру, тому їх механічні властивості визначаються, головним чином, механічними властивостями міжчасткових рідких прошарків. Через ці прошарки діють сили тяжіння між частками, що залежать від відстані між ними (товщини прошарків) і зумовлені ван-дер- ваальсові та водневі зв'язки. Міцність контакту коагуляції складає величину порядку 10^-10 Н і нижче. Причому, міцність контакту можуть зменшувати сили відштовхування між частинками, що забезпечують агрегативну стійкість суспензії, саме тому структури в агрегативно стійких суспензіях не утворюються або, якщо і утворюються, то дуже неміцні.

Таким чином, механічні властивості паст обумовлюються сукупністю двох основних причин:

1. молекулярним зчепленням частинок дисперсної фази один з одним в місцях контакту, там де товщина прошарків дисперсійного середовища між ними мінімальна. У граничному випадку можливий повний фазовий контакт. Коагуляційна взаємодія частинок викликає утворення структур з вираженими оборотними пружними властивостями;

2. наявністю найтоншої плівки в місцях контакту між частинками.

Коагуляційні структури відрізняються різко вираженою залежністю структурно-механічних властивостей від інтенсивності механічних впливів. Прикладом виключної чутливості структурно-механічних властивостей коагуляційних структур до механічних впливів є залежність рівноважної ефективної в'язкості η (р) від швидкості деформації γ або напруги зсуву Р. Рівень η (р) відповідає цілком певному ступеню руйнування тривимірного структурного каркаса в умовах деформації системи. Діапазон змін η(p) = f(P) може досягати 9-11 десяткових порядків.

Для паст, так само як і для любої коагуляційної структури, характерні наступні властивості: невисока механічна міцність, тиксотропія, синерезис, повзучість, пластичність, набухання.

Розглянемо найбільш типові з цих властивостей стосовно паст.

Тиксотропія. Відновлення структури зазвичай контролюється по збільшенню в'язкості системи, тому явище тиксотропії можна визначити як зменшення в'язкості системи в часі при накладенні навантаження і поступовому зростанню в'язкості після зняття навантаження. Чим повільніше відновлюється структура (в'язкість) після зняття навантаження або чим повільніше вона руйнується (зменшується в'язкість) при даній напрузі зсуву, тим сильніше виражене явище тиксотропії.

Тиксотропія пасти має велике практичне значення.

Синерезис. Обумовлений синерезис, наростанням числа і міцності контактів між частинками в часі, а в деяких випадках - появою кристалізаційних містків, що з'єднують частинки. Такий процес зрощення часток може, у крайніх випадках, призвести до утворення монолітних суцільних тіл. Іншими словами, в результаті синерезиса коагуляційна структура пасти може мимоволі перейти в конденсаційно-кристаллизационную з «вижиманням» рідини. Синерезису сприяють всі фактори, що сприяють коагуляції, а саме: збільшення концентрації індиферентного електроліту, підвищення температури, введення в систему десольватуючих агентів і т. д.

На практиці перетворення пасти (коагуляционная структура) в монолітне тверде тіло (конденсаційно-кристалізаційна структура) провокується і прискорюється шляхом висушування, пресування і спікання пасти. Наприклад, випал гончарних виробів.

Але синерезис грає і негативну роль, коли при зберіганні ущільнюється структура, що призводить до погіршення якості продукту або навіть до його повної непридатності. Так, при тривалому зберіганні зубної пасти в результаті синерезиса утворюються грудки з виділенням рідини, що робить зубну пасту непридатною до вживання. Аналогічний процес відбувається при зберіганні кремпудри.

Набухання. Якщо в пастах частинки зв'язані досить міцно, то пасти набухають порівняно незначно. Якщо зв'язки слабкі, то в такій пасті структура руйнується і система переходить в розбавлену суспензію (уже безструктурну систему). Якщо паста має дуже міцну структуру (тобто зв'язку між частинками дуже міцні), то поглинання дисперсійного середовища призводить до пластифікації, тобто до різкого зниження міцності, яке супроводжується, однак, зростанням пластичних властивостей пасти.

Седиментаційна стійкість паст

Пасти, на відміну від розбавлених суспензій, є седиментаційно стійкими системами, тобто вони зберігають незмінним в часі розподіл частинок за об'ємом системи, здатні протистояти силі тяжіння.

Агрегативна стійкість паст

Поняття «агрегативна стійкість» стосовно до паст істотно відрізняється від цього поняття стосовно розведених суспензій.

Для розбавлених суспензій (безструктурні системи) існує тільки два чітко виражених стана: агрегативностійкі і агрегативнонестійкі, а в пастах можливо безліч проміжних станів, пов'язаних з ослабленням або посиленням зв'язків в структурній сітці. Крайніми будуть, з одного боку, стан, що відповідає утворенню і максимальному зміцненню просторової структури сітки з іншого боку - стан граничного руйнування структури.

Пасти часто отримують концентруванням розбавлених суспензій, які втратили свою агрегатівную стійкість, тобто утворення і зміцнення структури паст - це результат відсутності агрегативной стійкості в розбавлених суспензіях.

Таким чином, в пастах, в класичному розумінні слова , агрегативна стійкість спочатку відсутня. Однак цей термін для паст використовують, щоб оцінити здатність останніх зберігати незмінною в часі свою просторову структуру.

Як стабілізатори паст застосовують:

1) аніонні колоїдні ПАР;

2) неіоногенні колоїдні ПАР;

3) поверхнево-активні полімери.

При використанні таких стабілізаторів реалізуються, в першу чергу, адсорбційно-сольватний і структурно-механічний фактори стійкості.

Руйнування паст

Руйнування просторових структур в пастах - достатньо складний процес, що характеризується тим, що в міру збільшення ступеня руйнування істотно змінюється і сам механізм розпаду структури.

Можна виділити три основні етапи руйнування структури:

• руйнування суцільної структурної сітки, що супроводжується розпадом структури на окремі, достатньо крупні агрегати;

• руйнування агрегатів, що супроводжується зменшенням їх розміру і збільшенням їх числа, вивільненням з агрегатів і збільшенням числа окремих частинок, утворенням нових агрегатів;

• граничне руйнування структури при повній відсутності агрегатів з частинок.

Чітка межа між цими етапами відсутня, тобто перехід з одного стану структури в інше в міру поступового збільшення інтенсивності зовнішніх впливів, що руйнують структуру, відбувається поступово. Проте кожен з цих етапів специфічний.

Для руйнування структури використовуються наступні впливи: механічне помішування; вібрація, ефективнішою є полічастотна вібрація з частотою від 10 Гц до 10 кГц; ультразвук; нагрівання; електричні та магнітні поля; зміна природи поверхні твердих.

Застосування суспензій

Області поширення суспензій - це вся наша планета Земля, і це жодною мірою не перебільшення, так як суспензиями є земля і грунти при достатньому вмісті вологи; вода природних і штучних водойм (річок, озер, морів, океанів, ставків, водосховищ). Вся тверда їжа тварин, в тому числі і людини, засвоюється у вигляді суспензій, які вони починають готувати вже в момент пережовування.

Будь-яка галузь промисловості і сільського господарства в тій чи іншій мірі використовує суспензії. Відзначимо деякі з них.

Насамперед зазначимо, що багато харчових продуктів є суспензіями: плодово-ягідні соки, різноманітні пасти (томатна, шоколадна, шоколадно-горіхова і т. д.), соуси і кетчупи, готова гірчиця та інші. Але ще більш важливим є те, що практично будь-яке харчове виробництво на тій чи іншій стадії пов'язане з утворенням, переробкою або руйнуванням суспензій. Цукрова промисловість - отримання та очищення дифузного соку цукрових буряків, який є суспензією. Олійно-жирова промисловість - адсорбційне рафінування рослинної олії, засноване на використанні як адсорбенту суспензії бентонітових глин. Молочна промисловість - суспензії утворюються у виробництві казеїну, отриманні та переробки сиру, асортимент виробів з якого досить великий. М'ясна промисловість - виробництво м'ясних фаршів, різних ковбас, паштетів пов'язано з приготуванням і переробкою висококонцентрованих суспензій (паст) і т.д.

У хімічній промисловості суспензії є об'єктами виробничих процесів при отриманні добрив, каталізаторів, барвників і т. д. У сучасній хімічній технології набуває поширення суспензійна полімеризація. Багато лікарські та косметичних засобів використовуються у вигляді суспензій. Кожен день ми починаємо і закінчуємо із зубною пастою в руках. А зубна паста - це висококонцентрована суспензія частинок карбонату.