- •1. Модель преобразования. Схема входа-выхода. Характеристика внешнего окружения организации. Понятие операций.
- •2. Производство как объект управления. Принципы организации производственного процесса.
- •3. Системное представление операционного процесса. Примеры операционных систем.
- •4. Ресурсы. Процессы. Примеры преобразования ресурсов. Граница и внешнее окружение операционной системы.
- •5. Операционные менеджеры. Цели операционных менеджеров. Роль операционных менеджеров.
- •6. Факторы, влияющие на выбор операционной стратегии. Временной аспект при выборе операционной стратегии. Критерии выбора стратегии.
- •7. Этапы разработки операционной стратегии.
- •8. Направления операционной стратегии. Измерения, используемые при формировании операционной стратегии.
- •9. Последовательность операций при проектировании нового товара.
- •10. Проектирование процесса. Производственные показатели. Производственные нормы. Методы повышения производственных показателей.
- •12. Схема операционного процесса. Типы схем. Основные положения по проектированию заданий.
- •14. Планирование материального обеспечения. Планирование производственных ресурсов. Диспетчирование производства.
- •15. Планирование загрузки производственных мощностей.
- •16.Управление запасами материалов. Системы и модели управления запасами
- •17. Мониторинг операций. Критерии оценки эффективности и результативности операций.
- •18. Стратегические типы организации движения материального потока.
- •19. Сервисный треугольник, контакт с потребителем услуги. Сервис-системная матрица. Типы сервисных систем. (Глава 6)
- •20. Стратегия цепи поставок. Измерение эффективности. Стратегия проектирования цепи поставок. (Глава 9)
- •21. Составление производственных графиков. Назначения рабочих центров. Методы планирования последовательности работ. Производственный контроль. (Глава 16)
16.Управление запасами материалов. Системы и модели управления запасами
Товарно-материальный запас – это запас какого-либо ресурса или предметов, используемых в организации.
Система управления ТМЗ – это совокупность правил и способов регулирования, с помощью которых можно контролировать уровни запасов и определять, какие уровни следует поддерживать, какой запас следует пополнять и каким должен быть размер(объем) заказа. Производственные запасы подразделяют на:
- сырье и материалы
- готовую продукцию
- комплектующие
- вспомагательные материалы
- незавершенное производство
Системы управления запасами:
Модель однопериодного заказа
Однопериодная модель управления запасами
Такая модель применяется при заказе скоропортящихся продуктов и предметов с ограниченным сроком годности. Это, например, свежие фрукты и овощи, живая рыба, цветы, газеты, журналы.
Для данной категории товаров характерной чертой является тот факт, что непроданные (или неиспользованные) товары не хранятся более одного периода.
Или же, если такая ситуация возникает, то происходит уценка продукции. Например, вчерашний хлеб может продаваться по сниженным ценам, несвежую рыбу списывают, старые журналы сдают в букинистические магазины или пункты приема макулатуры.
Иногда возникают даже определенные расходы, связанные с избавлением от испорченных или просроченных товаров.
Ситуацию, о которой идет речь, иногда называют "задачей уличного разносчика газет". Решение такой задачи предполагает ответ на вопрос: сколько газет должен заказывать каждый день уличный разносчик газет?
Многопериодные системы управления ТМЗ
Существуют две основные многопериодные модели систем управления ТМЗ:
1) модели с фиксированных объемом заказа(модель экономичного размера заказа);
2) модели с фиксированным объемом поставок(периодческая модель);
Основное различие между Q- и /'-моделями заключается в следующем. В модели с фиксированным объемом заказа производится очередной заказ на поставку, когда запас материала снижается до определенного уровня. Это событие может произойти в любой момент, в зависимости от скорости потребления материала. Что же касается модели с фиксированным периодом поставок, то в ней размещение очередного заказа осуществляется через заранее установленный (контрольный) период времени.
Использование модели с фиксированным объемом заказа (в которой очередной заказ размешается, когда остаток запаса снижается до заранее определенного уровня R) предполагает постоянный контроль за остатком запаса.
Таким образом, модель с фиксированным объемом представляет собой непрерывно действующую систему, которая требует, чтобы каждый раз, когда проводится изъятие материалов из запаса или их добавление в запас, обновлялись соответствующие записи и проверялось, достигнута ли точка очередного заказа. В модели с фиксированным периодом поставок вычисление остатка запаса проводится периодически только в заранее установленный момент времени для контроля уровня запаса.
Ниже перечислены некоторые дополнительные различия, которые также оказывают влияние на выбор той или иной системы.
• Модель с фиксированным периодом поставок в среднем требует большего запаса, поскольку его должно хватать до момента следующей поставки через фиксированный интервал поставок Т. В модели с фиксированным объемом никакого фиксирования интервала поставок не предусматривается, т.е. очередные поставки осуществляются по потребности и дополнительного запаса на какой-то период времени создавать не нужно.
• Модель с фиксированным объемом используется для управления запасами дорогостоящих материалов, поскольку она обеспечивает меньший средний размер запаса.
• Модель с фиксированным объемом больше подходит для ответственных (важных) материалов, называемых критическими, поскольку в ней предусматривается более жесткий контроль за запасами, а следовательно, и более быстрая реакция на угрозу исчерпания запаса.
• Модель с фиксированным объемом имеет большую трудоемкость обслуживания, поскольку каждое добавление или изъятие материала должно регистрироваться в системе.
